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強大的金屬成形和鈑金成形過程監控系統

參考價面議
具體成交價以合同協議為準
  • 公司名稱馬波斯精密股份有限公司
  • 品       牌
  • 型       號X5
  • 所  在  地
  • 廠商性質其他
  • 更新時間 2023-03-07
  • 訪問次數443
產品標簽:


馬波斯(上海)商貿有限公司于2006年05月15日成立。法定代表人RICCARDO BUDRIESI,公司經營范圍包括:測量設備和儀器、用作調試測量儀的設備及其相關產品的進出口、批發、銷售、服務等; 同時,為意大利馬波斯集團所生產的測量、檢測儀器及設備提供安裝、維修和技術咨詢服務等。馬波斯總部位于意大利博洛尼亞以北約10公里處的本蒂沃利奧鎮。總部工廠包括相鄰的三座廠房和一棟辦公大樓(內有員工餐廳和技術中心)。廠區總建筑面積為38,000平方米,四周還有近30,000平方米的綠地和停車場。這里是研發、設計、生產、營銷和教育/培訓組織的所在地。制造組織分為兩個主要組成部分:產品制造中心:生產標準產品;應用制造中心:生產集成到客戶設施中的定制系統。馬波斯使用*的設備來確保其產品的質量。例如,印刷電路在自動化的SMD生產線上進行組裝,與光電系統集成,確保高質量和操作靈活性。采用*的技術和機器進行測試:使用移動檢測探針進行全電路檢測,進行邊界掃描型測試;馬波斯是為數不多的能夠對復雜集成電路的印刷電路板進行可靠性測試的公司之一。兩個制造中心都與研發部門和三個業務部門緊密合作:機床應用部門,負責與機床有關的測量和控制系統;標準測量件部門,負責為量規制造者生產標準量規和元件;特殊應用部門,負責根據客戶的具體要求生產量身定制的測量站(手動工作臺和自動機)。售后服務馬波斯的產品是高科技產品,多年來一直用于要求設備可用性很高的生產線。為實現這一目標,建議在設備的整個使用壽命期間僅使用馬波斯原裝配件和馬波斯技術支持。馬波斯的服務網絡為客戶提供其可能需要的所有支持和維修需求。馬波斯在各地的售后服務中心擁有約300名合格的服務工程師,以便在語言和業務方面能更好地服務客戶。此外,馬波斯工程師可以為客戶維護人員提供維護作業所需的培訓和資源,從而更好地滿足客戶的便利。研發(R&D)研究和開發是當今制造業界不斷發展的技術創新的核心。馬波斯將大約8%的收入投入研發,并參與多個國際合作研究項目。多年的工作經驗幫助馬波斯有效地識別和尋求有前途的新技術,從而提高了生產力。馬波斯的研發中心綜合了客戶應用程序信息和馬波斯自身內部運營中獲得的知識,并將其應用于正在進行的基礎研究中。馬波斯研發中心不但制定了所有測量解決方案(機械、航空電子、接觸電子、光學等方面),并且仍在繼續開發新技術。馬波斯堅持在技術止步,從而在測量系統行業始終保持的地位。教育與培訓持續不斷的培訓是馬波斯企業文化的要素之一馬波斯內外部技術人員都在產品知識和應用技能的各個方面接受過全面培訓。管理人員接受過技術和業務知識以及人際關系和行為技能方面的培訓。馬波斯培訓的目的旨在為工程和制造難點創造一個廣泛的動態視圖,使員工能接受有效的新技術。與學術界保持緊密的合作,與科學研究界進行性交流,并將新的人力資源整合到公司中。馬波斯所有培訓和信息活動都記錄在案并存檔。內部錄音室制作多媒體工具,可用于傳播有關技術、產品和流程的信息。
刀具和過程監測系統
X5是一個高質量的金屬成形生產過程監控系統,包括冷成形、鍛造、螺紋軋制和沖壓。該系統支持監測各種機器和傳感器,并具有不同類型的監測模式。它是模塊化的,可以為模擬(1-8)或二進制傳感器(4-16)配備靈活數量的輸入。12英寸顯示屏提供了一個結構清晰的觸摸屏操作用戶界面。X5系統使設備設置更容易,并幫助操作員快速方便地適應不同的監控任務。
強大的金屬成形和鈑金成形過程監控系統 產品信息
描述

X5具有多種分析功能,用于記錄運行、設置和停機時間、機器速度、生產率分布和主要生產故障。不同的計數器和存儲功能,存儲所有相關的監控、生產和過程故障數據,可用于不同的工具和訂單。廣泛的工具存儲器、所有過程故障的詳細停止協議和所有操作員操作的輸入協議,以及由RFID控制的用戶管理。

X5配有12英寸觸摸顯示屏,圖像刷新速度快,分辨率高,包括多色集成LED警告燈,用于機床保護、過程監控和過程故障檢測,以及優化過程和零件質量。一些計數器功能(訂單、工具、劑量、質量、維護和倒班計數器)支持對生產過程進行詳細的控制和分析。過程信號可以監測并顯示為峰值、包絡線、趨勢或過程質量曲線。

這些設備用戶友好(自動計算新產品的信號放大、監控窗口和包絡寬度),并使用示教功能自動適應不斷變化的生產條件(Optimizer Plus)

適當的傳感器(如力、聲、距離、溫度)放置在機器或工具相關的位置。它們將過程信息轉換成電信號,然后進行放大和濾波,然后采用適當的監測方法(四時態、系統態、變焦、總和、差異、短期或長期趨勢、峰值和PQ監測)進行評估。

為了確定生產率損失的原因,停止&運行圖 (Stop & Go diagram)記錄了長達90天的運行、設置和停機時間以及實際生產速度。在X5系統上可以顯示終端掩碼,輸入和顯示當前訂單、后續訂單、目標和實際數量以及連接到FactoryNet®4.0軟件的停止原因。

優勢
  • 通過校準的力測量、總力和傾斜測量的總和和差通道,提供精確的機床和工具保護
  • 多傳感器數據采集和評估(力、聲、距離、溫度、二進制傳感器等)提高了設備的監測精度
  • 通過強大的監控模式(Quattromatic、Systomatic、Rotator等)對生產質量進行詳細控制,提高檢測能力并減少停機時間
  • 通過自動化和同步控制分揀機、加料機、輸送帶和物料進料,避免了零件的混合,提高了生產率。
  • 為了優化工具和機器設置,PQ系數顯示了每個通道的過程和信號穩定性
  • 通過快速、精確和有監控的分揀分離好的和壞的零件,確保零件質量
  • 全面記錄生產過程,包括生產速度、停機協議和所有操作員輸入的自動存儲
  • 直觀的設備操作,液晶觸摸顯示屏上的用戶友好菜單結構,機器控制的有用界面和強大的自動設備設置(增益、監控窗口、包絡線寬度等),減少培訓工作量,提高操作人員的接受度
  • 用于數據收集的網絡接口(FaseYNET®4,XBuffer-Outlook席),以及遠程支持(TeleService),能夠與監控系統直接、靈活和快速的數據交
技術規格
  • 監控:1-8(24)個模擬通道,4-16個數字輸入/輸出
  • 功率:24 V/DC/23瓦
  • 環境溫度:+5°C至+40°C
  • 接口:1個以太網/TCP/IP,2個USB
  • 采樣:偽角度,選項:角度或沖程相關
  • 尺寸:346 x 354 x 136毫米(寬x高x深)
  • 重量:10.5千克(包括U形架)
關鍵詞:傳感器

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