機械式全自動上下料系列介紹：

1）鋼管轉運（從材料配送中心）——2）鋼管人工吊入倉儲庫位——3）材料入庫（手工錄數據入管理系統）——4）材料出庫至上料架（人工人捆吊裝）——5）自動批量單一型號管材）——6）卡盤自動裝夾（若定制大管需根據不同管材型號，人工調節卡爪擋位）——7）自動切割——8）零件自動下料（廢料自動回收）。

機械式全自動上下料系列加工優勢：

1、該床身和上下料機構設計承重3噸以內（可根據具體要求定制），可接受此范圍內的所有重型工件加工，床身不變形。

2、三卡盤聯動，整機九軸聯動，總線控制，可輕松實現九米及以上長管件的任意截斷打孔，以及九米及以上整管非裁斷情況下的零尾料切割。

3、雙成激光際品牌中國柏楚總線系統，(（CYPCUT）深度定制開發系統，經過升級開發后的系 統，具有更多的激光專用功能。專用于工業激光切割機編程操 作應用，特點是能快速應用于實際加工中各種復雜圖形快速簡 單處理，控制激光器、操作臺、手持及相關部件，具備穩定可靠，部署方便，調試簡易，生產安全，功能豐富，性能優異等特點；并支持提供模塊化、個性化、自動化多元素發展。

4、自主研發的七軸管材激光切割系統，支持多種模式切割；

5、三維切割模式：導入 UG 系列的三維圖形，進行路徑和參數設置，即可進行加工；

6、兩種模式的綜合，解決了管材激光切割的圖形限制，可以加工所有能夠繪制的圖形，大大提高了管材切割的圖形的多樣性；

7、機床采用高強度結構鋼，嚴格按照拼焊及塞焊等焊接工藝，鋼板拼焊而成，床身整體高溫退火，三層油漆防護，五軸龍門一次精銑加工，有效保證了機床的穩定性和精度，設計使用壽命更長。

8、需方只提供一次側電源及總開關斷路器，電源離生產線設備布置區域不超過十米，一次側總開關斷路器向下所有施工、材料、設備制造、運輸、安裝、調試及相關人員培訓等設備等均由雙成激光提供，需方可以現場提供叉車、行車等協助裝卸，其余所有業務由投標方自主完成，包括現場施工的安全、環境、6S等要求。

機械式全自動上下料系列動作節拍：

1、機械式半自動上料系統設備需要人工鋼管入庫，使用叉車運輸鋼管至上料臺、可實現支持分批量上料、支持自動切割、可選配自動下料，全工序實施節拍統一。

2、結構邏輯動作說明：通過電磁吸盤一次上料4-10根（根據客戶場地和上料效率要求）管材到送料架上，并保證擺放有序。

3、送料機構將選單根管材送到上料位，輔助上料托架升起，上料架自動退回，卡盤準備上料。

4、前送料卡盤和自定心中通卡盤張開到行程，送料前卡盤和中通中卡盤向管材同步移動到接料位，到位后卡盤夾緊，輔助上托架降下，準備進料切割。

5、裝夾好管材后，前送料卡盤和中通卡盤，同步將管材進到切割開始，切割頭自動下降，開始自動尋中，然后開始切割預設好的管材圖形。

6、當管材切割到2米（根據客戶產品尺寸）位置，輔助后中通卡盤過來接料，夾持好管件，輔助前卡中卡同步夾持完成切割，以保證長管件切割的定心精度。

7、當管材送料切割到最后1.5米（根據客戶產品尺寸）位置，切割頭自動升起，中卡盤向切割頭右側移動，避讓后完成卡盤左端管材切割。

8、當切割到最后300mm（根據客戶產品尺寸）長管材裝夾料頭時，主動送料卡盤自動張開，完成卡盤夾頭位尾料料頭的切割。

9、此時整根管材完成切割，接料輔助支撐升起，托舉好管材后，后卡盤向右移動，接料小車進入接料區，輔助支撐降下，接料架將完成后工件自動輸出。

機械式全自動上下料系列加工范圍：

可加工管材：圓管、橢圓管、方管、矩形管、工字鋼、槽鋼、角鋼等異性管材的規格切割。材質不支持混線生產，支持分批單一型號的管材批量生產。

應用行業：廣泛應用于汽車制造、工業管道加工、貨架倉儲、防爆器械、軍事、化工、 石油勘探、燈具燈飾、金屬加工廠、五金、房屋建筑等行業。