龍門式結構為封閉式門型結構，而床身
式結構為"C"型敞開式結構，顧名思義
封閉式結構一定比敞開式結構更為穩定，
高強度HT300優質鑄鐵，并經時效處理設計
結構合理，鑄造及加工工藝性好，具有高的剛度，良好的抗撓性和優良的精度穩定性。
式結構為"C"型敞開式結構，顧名思義
封閉式結構一定比敞開式結構更為穩定，
高強度HT300優質鑄鐵，并經時效處理設計
結構合理，鑄造及加工工藝性好，具有高的剛度，良好的抗撓性和優良的精度穩定性。
超短喉深，龍門式結構解決了床身式結
構薄弱的環節—喉深問題，輕小龍
門的喉深比床身式立加縮短了50%，其
機床剛性可提高2倍。
構薄弱的環節—喉深問題，輕小龍
門的喉深比床身式立加縮短了50%，其
機床剛性可提高2倍。
龍門結構薄弱的滑枕部位，在經過大量的使用驗證后，為其增加
了一組線軌，使得四線軌結構的剛性大為加強，基本克服了滑枕剛性
不足的問題，使整機剛性較床身式加工中心成倍提高。
了一組線軌，使得四線軌結構的剛性大為加強，基本克服了滑枕剛性
不足的問題，使整機剛性較床身式加工中心成倍提高。
配備自動換刀裝置，并且提供多種選配模式
大大提高加工產品的加工效率，達到更高效的目的
刀時，換刀動作與床身式加工中心一致，消除了龍門在換刀
時，需移動至立柱側方能換刀的多余動作，大大節約了換刀
時間。
大大提高加工產品的加工效率，達到更高效的目的
刀時，換刀動作與床身式加工中心一致，消除了龍門在換刀
時，需移動至立柱側方能換刀的多余動作，大大節約了換刀
時間。
Z向氮氣平衡，使上下移動時更平穩。
方滑枕設計，更進一步地提高整機剛性。
11.5的工作臺長寬比，更適合于模具、模架類工件的加工。
方滑枕設計，更進一步地提高整機剛性。
11.5的工作臺長寬比，更適合于模具、模架類工件的加工。
| 產 品 型 號 | GMB2518 | 單 位 | |||
| 工作臺 | 工作臺尺寸 | 1600×2500 | mm | ||
| 兩立柱間距離 | 1800 | mm | |||
| 允許荷重 | 5000 | Kg | |||
| T型槽尺寸 | 22×7 | mm×個 | |||
| 加工范圍 | 工作臺行程——X軸 | 2700 | mm | ||
| ——Y軸 | 1800 | mm | |||
| 主軸行程 ——Z軸 | 1000 | mm | |||
| 主軸端面至 工作臺面距離 | 1200 | mm | |||
| 最小 | 200 | mm | |||
| 主 軸 | 主電機型號 | βiIP 30 | |||
| 主電機功率 | 15/18.5 | KW | |||
| 主電機扭矩 | 143 | NM | |||
| 錐孔 (7:24) | BT50-Φ190 | ||||
| 轉數范圍 | 40～6000 | r/min | |||
| 輸出扭矩 | 143/236 | N·m | |||
| 刀庫（選配） | 刀庫容量 | 24/30 | T | ||
| 刀重 | 18 | kg | |||
| 刀徑（滿刀） | Φ112 | mm | |||
| 刀徑（臨空刀） | Φ200 | mm | |||
| 刀長 | 300 | mm | |||
| 換刀時間 | 2.5 | s | |||
| 進 給 | 進給電機型號X/Y/Z | βiS40/2000 | |||
| 進給電機功率X/Y/Z | 3 | KW | |||
| 進給電機扭矩X/Y/Z | 36 | Nm | |||
| 切削進給速度范圍 | 1～10000 | mm/min | |||
| 快速移動 | X軸 | 20 | m/min | ||
| Y軸 | 20 | ||||
| Z軸 | 16 | ||||
| 三軸絲桿 | X軸 | Φ63-16 | mm | ||
| Y軸 | Φ50-12 | ||||
| Z軸 | Φ50-12 | ||||
| 三軸線軌 | X軸 | 2-55 | mm | ||
| Y軸 | 3-45 | ||||
| Z軸 | 4-45 | ||||
| 機床 定位精度 | X軸 | 執行標準: JB/T8771.4-1998 | 0.020 | mm | |
| Y軸 | 0.018 | ||||
| Z軸 | 0.015 | ||||
| 重復 定位精度 | X軸 | 執行標準: JB/T8771.4-1998 | 0.012 | mm | |
| Y軸 | 0.010 | ||||
| Z軸 | 0.010 | ||||
| 主機重量 | 25000 | Kg | |||
| 電氣總容量 | 56 | KVA | |||
| 機床輪廓尺寸 | 7030×4050×4100 | mm | |||
