選用Y 軸功能使得GLS 系列的加工方式如同加工中心機配備第四軸旋轉臺。( X, Y, Z 軸同于加工中心機之X , Y , Z 軸，C 軸同于第四軸旋轉臺)；此一將車床、加工中心機整合于同一機臺的加工方式，可大幅節省人力、加工時間、占地面積及機臺與治具的采購成本，并可減少因搬運工件所形成之各種不確定因素。
動力刀塔 選用動力刀塔及C 軸控制使GLS 系列成為車銑復合中心，可將一工件在同一車床內完成車、銑、鉆及攻牙等加工。避免因為工件在機器間移動所產生的誤差，并節省加工時間及人力。
具高效能加強肋之床臺不僅是一體鑄造成型，而且采用高張力米漢納鑄鐵，并加上熱流平衡設計，能滿足長年加工使用之需求，也因鑄件能提供較大的防震阻尼及減低變形量，使得機臺不但耐用而且具有特別突出的性能表現。 加工長型工件時，配置活動頂針的標準油壓尾座提供了足夠的支撐力，尾座壓力為可調式，行程調整為可程式操控。 Y 軸與X 軸方向夾角為30? ，讓刀塔之重心始終落于床鞍滑軌范圍內，確保加工全程的剛性，且因本體重量負荷的減輕，變形量產生機率大幅降低。 Y 軸控制可以獲得較高的銑槽精度。 高強度結構
主要機臺構件整合為一強固基礎，低重心機身及30? 床鞍設計提供機頭，刀塔及尾座穩固的基座。
運用有限元素分析( FEM )，讓一體成型床臺之加強肋達到優化設計，機械強度較傳統設計增加30 %。所以GLS 系列產品可從事重切削并保持長期高精度，機臺的高剛性結構能延長加工刀具之使用壽命
*刀塔科技
以高負荷之伺服馬達作刀盤換刀定位。無論10 支或12 支刀刀塔，相鄰刀具換刀時間皆僅需0.2秒。
使用大直徑高精度曲齒離合器精密定位刀盤，確保任何切削情形下皆有充分刀塔剛性。
即使安裝尺寸之內徑刀刀柄，標準10 支刀刀塔與8 吋夾頭不會產生干涉，同樣地，選用12 支刀刀塔與6 吋夾頭也不會產生干涉。
標準油壓尾座 12 支刀動力刀塔可提供6 支動力刀具。
動力刀塔運用*伺服定位科技，相鄰刀具換刀時間僅0.2 秒完成換刀，對角刀具也僅需0.5 秒。
動力刀具采用*技術之以AC 伺服馬達驅動方式，能以高扭矩輸出的充沛動力，輕易完成困難的加工。
![[+]](https://img76.jc35.com/5eceadd4559dcfd2cce69afbdebcd010deb47a189ea20a6ac1e9176b7372748c6af492be0aa428cf.jpg)
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Top Y-軸加工能力
Y 軸功能大幅提高復雜工件加工能力，且能改善多項零件加工之精度。例如進行高精度銑槽及X 軸偏心鉆孔。
充裕的Y 軸行程，70 mm = ± 35 mm ( 2.75” = ± 1.37” )，可提高加工多樣化零件之工作效率。
加工性能
動力刀塔相關規格
輸出功率 1.2 kW ( 1.6 HP ) 馬達型號 FANUC β8 / 3000 is 鉆孔能力 M8 * P1.25 銑削能力 ? 12 * 10 mm 齒輪比 22 : 15
刀具 主軸轉速
( rpm ) 切削速率
( mm/min.. ) 切削速度
( m/min.. ) 切削深度
( mm ) 鉆孔 ? 13 HSS 650 65 26.5 無 端銑刀 ? 12 HSS end drill 600 60 無 0.39 攻牙 M8 * P1.25 600 750 15 無 
LS-150 系列
重要諸元 GLS-150 GLS-200 旋徑 ? 500 mm 床鞍蓋上旋徑( 前門 ) ? 310 mm 車削直徑*1 ? 360 mm / ? 280 mm*2 標準車削直徑*1 ? 185 mm 車削長度*1 500 mm 工件重量*3 85 kg 夾頭尺寸 ? 6"
棒材容徑 ? 51 mm
