產品加工工件
產品技術參數
序號 | 名稱 | 單位 | 參數值 |
1 | 加工角鋼范圍 | mm | 40×40×3-125×125×12(Q235) |
2 | 沖孔直徑 | mm | 兩側模位:26 中間模位:42(材料厚度≤8mm) |
3 | 沖孔力 | kN | 750 |
4 | 沖孔模位數目 | 個 | 3 |
5 | 單次切角尺寸 | mm | 高長80mm(頂角90°等腰三角形) |
6 | 切角力 | kN | 900 |
7 | 切角模位數目 | 個 | 1 |
8 | 切斷力 | kN | 1800(單刃切斷) |
9 | 沖孔準距調節范圍 | mm | 20-110 |
10 | 進料側毛坯長度 | mm | 9000/12000(依客戶要求) |
11 | 出料側工件長度 | mm | 9000 |
12 | 數控軸的數目 | 個 | 4 |
13 | 加工精度 | 符合GB/T 2694-2010標準要求 | |
14 | 數據接口 | 可鍵盤、U盤輸入,與放樣軟件銜接 | |
15 | 電機總功率 | KW | ≈42 |
以上參數僅供參考,具體以方案為準,其他規格請聯系客服 |
產品優勢
1、橫向料臺:后端為工件放置區,中間為工件運輸區,前端為V型定位區。工件由減速電機驅動的鏈條帶動,鏈條上安裝的撥快推動工件橫向移動。
2、翻轉上料:由減速電機驅動,由三個上料爪同時抬起工件并翻轉至送進料道,完成自動上料。
3、送進料道:承載工件,工件可在其上滾輪形成的V型支架上自由滾動。
4、數控小車:數控送料裝置是側向掛在送進料道齒條上,由伺服電機經同步帶傳動減速后通過齒輪齒條驅動,定位準確。

5、圓盤打字機:由打字機身、液壓動力壓頭、字符定位機構等組成。打字機為圓盤式,可完成任意字符串(0-9 和A-Z工26個)的壓印。根據計算機的指令,在圖紙要求的位置進行打印。
6、切角機:由油缸提供壓力對工件進行切角加工。切角準距位置的確定是伺服電機經過滾珠絲杠傳動帶動切角模架上下移動至所要求的切角準距位置。
7、沖孔主機:沖孔單元有三個沖孔模位,可裝三種不同規格的沖頭。每個模位配有一套氣缸選模機構,根據計算機指令,自動選擇沖頭,即選擇相應的氣缸推動相應的墊塊。
8、剪切單元:由框式剪切機身、剪切液壓缸、上刀機構、下刀機構等組成。由油缸提供剪切力,單刃剪切,安裝有剪切壓料油缸,剪切時穩定不竄動。上下刀片的間隙根據角鋼厚度的不同通過更換下刀片的厚度來保證,確保切口質量。
9.自動出料:工件由剪切單元切斷后,自動出料裝置由電動機輸出動力推送工件至出料料道。
10.分選料道:由出料料道和分選料架組成。工件由自動出料裝置提供動力,利用慣性滑動至出料料道上,出料料道的V型支撐翻向一側,完成下料。
11、液壓動力部分:由油箱、油泵組、冷卻器、主閥組及其它控制閥組等組成。