400噸不銹鋼水箱沖壓成型液壓機是不銹鋼水箱液壓機的常用型號，適合沖壓3mm以內的不銹鋼水箱板。常規不銹鋼水箱板沖壓成型的工藝順序為：標準板裁切—沖床剪角—液壓機沖壓—成品脫模。其中液壓機沖壓依賴于模具的配合，以下提供常見的不銹鋼水箱板沖壓成型模具方案：

400噸不銹鋼水箱沖壓成型液壓機簡介

1、機身
不銹鋼水箱沖壓成型液壓機的機身由上橫梁、下橫梁、滑塊、立柱及螺母等組成，上、下橫梁用四根立柱及螺母緊固地連接在一起，組成一個剛性的框架。滑塊以立柱為導向，沿立柱上下滑動。滑塊的上下導套，配有防塵圈，防止塵垢劃傷柱面。在滑梁及下橫梁上，開有T型槽（具體尺寸需方提出）。立柱螺母可調節工作臺面的不平衡度及工作臺與活塞的不垂直度。大件均采用大型數控落地鏜銑床和高精度數控龍門刨銑機床的精密加工，三梁四柱結構經計算機優化，進行有限元分析，設備強度性高，且外形美觀。                                    
2、油缸
不銹鋼水箱沖壓成型液壓機的主缸采用活塞缸結構，用螺栓固定在上橫梁中心孔內。缸體經過滾壓處理，活塞桿經過調質，表面經過鍍硬鉻拋光處理，耐磨、美觀、耐腐蝕。
3、液壓控制系統
3.1液壓裝置
3.1.1液壓動力站安裝形式：安裝在主機右側面地上，盡量減小噪音。
3.1.2液壓動力站裝有油的過濾裝置。隔板將吸油區和回油區分開，加油口有過濾器，保證液壓油清潔度。
3.1.3油箱液面高度由液體液位計顯示。
3.1.4油缸充液系統：充液閥安裝于油缸底部，結構是常閉自吸式，滑塊快速下行時，靠自重下降吸開充液閥，從充液油箱吸油。
3.1.5管路選耐高壓無縫鋼管，管頭處采用高壓油管連接。
3.2液壓控制系統
3.2.1液壓系統工作壓力為25MPa ，元件額定壓力為31.5MPa 利于提高液壓系統零部件的壽命。
3.2.2高壓主油泵選用國產優質---軸向柱塞泵，由電機驅動。通常主油泵電機組臥式安裝。
3.2.3液壓控制系統采用二通插裝閥集成系統。具有油阻小、通流量大、抗污染、響應快、安全可靠性高以及控制方式靈活和維修方便維修方便等優點。
3.2.4二通插裝閥集成設計，布局合理，便于制造，非常方便調試和維修。
3.2.5液壓控制系統分別實現下列主要功能：
a ）、泵頭控制回路：由單向閥、溢流閥組成，實現系統建壓和控制主泵過載、卸荷。
b )、主缸加壓回路：由二通插裝閥及其先導電磁控制，實現壓機加載力的無級調節。
C )、壓力設定回路：由主系統壓力閥調節，實現頂出缸的動作。
4、電器控制系統
不銹鋼水箱沖壓成型液壓機的主控系統采用集成電路控制器，操作柜上安裝各種按鈕，操作柜放置在液壓機旁邊的車間地面上，便于操縱和觀察。

山東沃達重工機床有限公司是一家專注于大中型鍛壓機床設備研發、生產和服務的公司，主要產品有三梁四柱液壓機、四梁四柱液壓機、單柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、粉末成型液壓機、金屬拉伸液壓機、玻璃鋼模壓液壓機、復合材料成型液壓機、鍛造液壓機、沖床、壓裝校直機及各種配套模具（沖裁、拉伸、模壓、鍛造）等，客戶覆蓋全國300多個城市和中亞、歐洲、非洲、南美等海外地區，：。