機(jī)床主要技術(shù)規(guī)格
磨削直徑 Φ125mm
距 300mm
工件重量 10kg
中心高 105mm
砂輪規(guī)格 Φ350×40×Φ127mm
砂輪線速度 35m/s
砂輪電機(jī)功率 3kW
機(jī)床總功率 4.625KW
頭架主軸錐孔 莫氏3號
機(jī)床噪聲 ≤80dB(A)
交流伺服電機(jī)扭矩／功率 Z軸：10N.M,1.8KW
X軸： 8N.M，1.2KW
X、Z軸定位精度 X：0.006mm Z：0.010mm
X、Z軸重復(fù)定位精度 X：0.004mm Z：0.007mm
三、機(jī)床工作精度
1、標(biāo)準(zhǔn)試件
圓度 0.0015mm
縱截面直徑一致性 0.003mm/150mm
表面粗糙度 外圓Ra 0.32μm
端面Ra 0.63μm

四、機(jī)床工作條件
電源 三相五線制380V 50Hz
氣源壓力 0.4～0.6Mpa
工作環(huán)境溫度 5℃～40℃
工作環(huán)境濕度 ≤90%

機(jī)床概述
MK1312-300數(shù)控外圓磨床是用于大批量加工軸套類零件外圓、端面和圓弧的多功能型設(shè)備。采用廣數(shù)986GS兩軸磨床專用數(shù)控系統(tǒng)，兩根數(shù)控軸分別控制砂輪架的進(jìn)給和工作臺的移動。能在一次安裝工件情況下，完成多檔外圓、端面的自動循環(huán)磨削。具有砂輪自動進(jìn)給，粗、精、無火花磨削、工作臺自動跳檔、工件轉(zhuǎn)速自動切換、前置修整實現(xiàn)砂輪自動修整及自動補(bǔ)償、可選配自動測量工件（配量儀）及循環(huán)動作安全聯(lián)鎖等多種功能。
機(jī)床配有專用的用戶界面，其中包括坐標(biāo)設(shè)定畫面、砂輪形狀參數(shù)設(shè)定畫面、修整參數(shù)設(shè)定畫面、量儀對刀補(bǔ)償畫面、磨削參數(shù)設(shè)定畫面等，這些專用畫面大大方便了用戶的操作。

機(jī)床結(jié)構(gòu)特征
1、床身
床身為本公司獨立設(shè)計的數(shù)控專用床身，外形美觀，防水性好，導(dǎo)軌潤滑、潤滑油的回收科學(xué)合理。 整體式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部筋板呈箱型布局，并且采用高強(qiáng)度低合金孕育鑄鐵鑄造，使其具有很高的整體剛度和強(qiáng)度。滿足了高效、高精度設(shè)備對基礎(chǔ)件的要求。
2、砂輪架及進(jìn)給系統(tǒng)
砂輪架主軸系統(tǒng)采用軸承式結(jié)構(gòu)，使砂輪主軸在每個磨削循環(huán)過程中，始終保持很高的回轉(zhuǎn)精度、剛度和工作穩(wěn)定性。
砂輪架進(jìn)給系統(tǒng)采用大慣量交流伺服電機(jī)驅(qū)動，并由內(nèi)置的高精度編碼器控制進(jìn)給精度，且通過高精度滾珠絲桿和滾珠絲桿副控制砂輪架進(jìn)給。（砂輪架結(jié)構(gòu)為直進(jìn)式）
砂輪架導(dǎo)軌采用無錫墁坎爾滾柱交叉鋼導(dǎo)軌，靈敏剛性好，運(yùn)動精度高。
3、工作臺、工作臺移動機(jī)構(gòu)
工作臺采用雙層結(jié)構(gòu)，用于工件錐度的調(diào)整。
工作臺移動機(jī)構(gòu)采用內(nèi)置位置編碼器的大慣量交流伺服電機(jī)直接驅(qū)動高精度滾珠絲桿副，并控制工作臺移動。滾珠絲桿采用南工藝產(chǎn)品，剛性好，運(yùn)動精度高。
工作臺導(dǎo)軌為進(jìn)口貼塑V-平液壓滑動導(dǎo)軌。導(dǎo)軌表面經(jīng)過深刀花人工刮削，并采用了專用導(dǎo)軌潤滑油，使工作臺運(yùn)動平穩(wěn)可靠。
4、頭架
頭架主軸為不可旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)
頭架電機(jī)通過多契帶輪帶動撥盤轉(zhuǎn)動，電機(jī)由交流變頻器控制轉(zhuǎn)速并與數(shù)控系統(tǒng)相連，實現(xiàn)磨削過程中的轉(zhuǎn)速自動切換。頭架的規(guī)格為莫氏3號。
5、尾架
尾架被布置于工作臺上與頭架相對稱位置，彈簧頂緊油缸后退，行程為25mm。尾架的規(guī)格為莫氏3號。
6、修整器
采用前置式修整，金剛筆通過X軸和Z軸兩軸聯(lián)動，實現(xiàn)對砂輪外圓、端面、圓弧的修整。
7、測量系統(tǒng)（選配）
采用三門峽源美軸向定位對刀儀與機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)相連，完成工件磨削的自動循環(huán)，徑向量儀調(diào)整范圍φ10-φ100mm（外徑在線量儀是三門峽源美）。
8、冷卻系統(tǒng)
配置冷卻水箱，充分滿足高效磨削生產(chǎn)連續(xù)性的需要，保證磨削質(zhì)量，同時方便維護(hù)和清理。
9、工作循環(huán)方式
手動對準(zhǔn)中心孔上料—循環(huán)起動—端面定位對刀儀進(jìn)入工件端面定位—圓磨削外圓（粗磨）—半精磨外圓—外徑量儀進(jìn)入磨工件外圓測量—Z軸振蕩磨削到公差—磨削端面—精磨延時—外徑量儀退出—精磨延時結(jié)速—砂輪架返回—工件主軸停轉(zhuǎn)—手動下料
10、防護(hù)
根據(jù)連續(xù)生產(chǎn)的特點，配置全封閉罩殼結(jié)構(gòu)，配有可視化網(wǎng)格玻璃，防止冷卻液的飛濺，確保環(huán)境整潔和操作人員身體健康。
11、數(shù)控、電氣系統(tǒng)
機(jī)床采用廣數(shù)986GS系統(tǒng)，內(nèi)裝PLC，帶手搖脈沖發(fā)生器，8英寸LCD彩色中文顯示。機(jī)床電柜安裝于機(jī)床防護(hù)后側(cè)，內(nèi)部配置照明燈，電柜配備電柜空調(diào)。
主要電氣元器件采用正泰品牌(包括總開關(guān)/接觸器/熱控)。
配置懸掛式操縱箱并帶三色報警燈，采用集中操作控制面板，所有操作元件及數(shù)控系統(tǒng)均集中于此，面板上配有工作狀態(tài)指示燈、顯示儀表和必要的操作按鈕及選擇開關(guān)。
機(jī)床各電路設(shè)有短路保護(hù)裝置及過載、過熱保護(hù)裝置。
12、液壓、潤滑、氣動系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)采用獨立油箱綜合布置設(shè)計。
液壓油箱具有濾芯堵塞、油位過低及油壓過低等報警功能。
采用集中潤滑系統(tǒng)，各潤滑部位潤滑油流量可分別調(diào)整。
機(jī)床兩箱（水箱、電器箱）獨立，便于操作維護(hù)。
維修、清洗方便。
13、機(jī)床油漆
機(jī)床顏色按乙方標(biāo)準(zhǔn)色噴涂。