產品型號：TCK500L
產品名稱：斜床身數控車床
一． 機床主要結構及技術特點
1. 床身
2. 兩軸進給
床鞍沿床身在Z軸方向移動，滑板帶動刀架在X軸方向移動，均是由伺服電機通過聯軸器與滾珠絲杠聯接的。絲杠選用進口高精度滾珠絲杠，精度高、傳動準確。
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1. 主要技術參數
項目 | 單位 | 規格 | 備注 | |
床身上回轉直徑 | mm | 500 |
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滑板上回轉直徑 | mm | 260 |
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Z向行程 | mm | 650 | 一夾一頂 58 | |
X向行程 | mm | 500 |
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X/Z軸快移速度 | M/min | 24/24 |
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主軸端部型式及代號 |
| A2-6 | 整體主軸單元 | |
主軸通孔直徑 | mm | Φ56 |
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拉管通孔內徑 | mm | Φ48 |
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主軸箱 | 主軸轉速 | r/min | 4500 |
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主軸轉速級數 |
| 無級變速 |
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主電機輸出功率 | kW | 7.5/11伺服主軸 |
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卡盤 | 卡盤直徑/型式 | mm | 82 200mm |
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重復定位精度 | mm | ±0.002 |
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定位精度 | mm | 0.008 |
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標準刀架形式 |
| 12工位刀塔 |
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尾架套筒行程 | mm | 100 |
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尾架套筒直徑 | 60 |
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機床重量 | kg | 3500 |
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機床外形尺寸（長×寬×高） | mm | 2700x1800x1900 |
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2. 主要精度
本機床精度貫徹國家標準GB/T16462-2007《數控臥式車床 精度檢驗》。
檢 驗 項 目 | 工廠標準 |
加工精度 | IT6 |
加工工件圓度 | 0.0025mm/Ф75 |
加工直徑的一致性 | 0.010mm / 150mm |
加工工件平面度 | 0.010mm/Ф200mm |
加工工件表面粗糙度 | 外圓Ra1.6μm |
圓弧面、圓錐面Ra3.2μm |
三． 機床主要配置及外購件清單
序號 | 名稱 | 制造商 | 型號及規格 | 數量 | 備注 |
1 | 數控系統 | 廣數 | 廣數980TDI | 1 |
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2 | 主電機 | 伺服 | 7.5/11kw | 1 |
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3 | X軸伺服電機 | 廣數 | 10NM廣數 | 1 |
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4 | Z軸伺服電機 | 廣數 | 10NM廣數 | 1 |
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5 | X軸滾珠絲杠 | 上銀 | Φ32×10-635-C3 | 1 | 中國臺灣 |
6 | Z軸滾珠絲杠 | 上銀 | Φ40×10-1142-C3 | 1 | 中國臺灣 |
7 | X軸導軌 | 上銀 | 35規格滾柱 | 2 | 中國臺灣 |
8 | Z軸導軌 | 上銀 | 40規格滾柱 | 2 | 中國臺灣 |
10 | 主軸軸承 | 日本NSK | 0，后90 | 1 | A2-6 |
11 | 絲杠軸承 | 進口 | 25X62X15 | 4 | NSK |
12 | 刀架 | 納豐 | 臥式12工位 | 1 | 中國臺灣 |
13 | 卡盤，油缸 | 佳賀 | 8寸中空 | 1 | 中國臺灣 |
14 | 尾座 | 有 | MT4 | 1 |
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15 | 排屑器 | 華邦 | 鏈板式 | 1 | 選配 |
15 | 液壓站 |
| 漢達 |
| 集成式 |
四． 機床主要隨機附件清單
1. 隨機附件
序號 | 名稱 | 制造商 | 型號及規格 | 數量 | 備注 |
1 | 地腳墊鐵 | 本廠 |
| 1套 | 國產 |
2 |
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| 1個 | （含扳手） | |
3 | 冷卻排屑裝置 | 本廠 | 選配 | 1套 | 國產 |
4 | 鐵屑小車 | 本廠 | 選配 | 1套 | 本廠 |
注：刀夾數量和規格可根據用戶要求改變。
2. 隨機文件
序號 | 名稱 | 數量 | 備注 |
1 | 使用說明書（機械） | 1份 | 電子版 |
2 | 使用說明書（電氣） | 1份 | 電子版 |
3 | 合格證 | 1份 |
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4 | 裝箱單 | 1份 |
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5 | 排屑器使用說明書 | 1份 |
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6 | 液壓站使用說明書 | 1份 |
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7 | 刀架使用說明書 | 1份 |
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8 | 卡盤，油缸使用說明書 | 1份 |
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9 | 潤滑泵使用說明書 | 1份 |
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10 | 電路圖冊 | 1份 | 電子版 |
11 | 系統文件 | 1套 | 電子版 |
說明：隨機文件隨著配置的不同可能會有不同，請詳詢技術人員。
五． 機床運行環境及檢測要求
1. 機床工作環境
機床工作環境好壞，對保證機床性能和正常工作有著直接的關系，如果溫度過高會造成數控系統中控制機構失靈或出現故障；溫度過低又會使潤滑系統和液壓系統工作條件惡化造成機床故障或損壞機床零件。因此我們建議該機床在以下條件下使用：
Ø 機床應放置于室內且干燥的環境中。機床基礎按照機床地基要求進行制作。
Ø 電源電壓： 額定電源電壓AC380V，電壓波動范圍－10～＋10%，電源頻率： 50Hz±1Hz。超出此范圍用戶需自行購買穩壓電源。
Ø 環境空氣溫度：5℃～40℃范圍內；且24h平均溫度應不超過35℃。
Ø 濕度：溫度40℃，相對濕度不超過35% ，且濕度變化不引起冷凝。
Ø 空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3,不得含酸、鹽和腐蝕氣體。
Ø 大氣壓強86～106kpa
Ø 機床安裝要遠離振源、熱源。機床安裝所在廠房內的動力要在0.5G以下(G為重力加速度)。
Ø 空轉噪聲等級：≤83dB（A）
2. 機床檢測要求
機床檢測時,檢測儀器,檢測工具應在檢測環境中放置足夠的時間,使它們處于等溫狀態,檢測時還應避免氣流,日曬或外部熱流等因素的影響,對機床位置精度的評定環境溫度以20℃為準,但一般應符合下列條件。
Ø 環境溫度15℃～25℃。
Ø 檢測前機床應在檢測環境中等溫不少于12h。
Ø 機床占有空間任意的溫度梯度不超過0.5℃/h 。
六． 機床安裝調試驗收
1. 機床安裝
Ø 在機床到達目的地后，用戶負責卸貨及安裝調試期間的吊運，安全移至工作位置后制造商負責初調。
Ø 調試人員前往之前，用戶需完成制造商提出的安裝前準備工作。
Ø 用戶需提前兩天通知制造商進行調試，且在安裝調試之前，由用戶和服務人員共同開箱，按合同數量及裝箱單清點，用戶按地基圖要求進行施工，三相電源線引到電氣柜，提供起重設備并配合制造商安裝調試人員；
Ø 安裝和調試工作結束后，進行機床的終驗收。
2. 機床驗收
Ø 驗收：在用戶廠進行，由我公司派人進行安裝調試，驗收合格后雙方就【數控安裝調試終驗收完工單】簽字；
驗收相關事宜：
Ø 驗收標準參照技術協議及出廠合格證明書。驗收合格后，由用戶確認，填寫【數控安裝調試終驗收完工單】
3. 機床質保期：
Ø 機床驗收合格后，開始進入質保期，質保期為12個月；質保期內發生故障的，制造商提供免費維修服務（用戶人為原因引起機床損壞除外）；因用戶使用不當造成的故障，收取成本費；機床運抵用戶工廠后，因用戶原因不能按時進行安裝調試工作或不能進行終驗收的，運抵用戶期滿12個月后，質保期滿，不再提供三包服務。
Ø 機床各項精度指標按技術協議及合格證之精度檢驗表進行檢驗。如果用戶對檢測結果發生爭議時，可由用戶準備檢測設備并的檢測中心進行復檢，如檢測結果與技術合同相符，則檢測期間所產生的費用由用戶承擔。檢測前用戶必須對機床進行封存保管，如果用戶開機使用則視為驗收合格。
