鈦薄壁圓管鉆孔攻牙加工刀具

在鉆孔加工時選取專用鈦棒加工的合金鉆頭，通過增厚鉆芯和盡量減小刃長來提高刀具剛性。通常使用高速鋼鉆頭進行加工時鉆頭鉆入1-1.5mm后需退刀后再鉆再退刀，以改善散熱、潤滑條件及減小彈性力。鉆頭不應在不進給情況下在孔中打轉，以免引起加工硬化。實際加工中測得孔徑比鉆頭直徑小0.1mm左右，這是鈦合金材料特性，因此鉆孔可使用上公差鉆頭；鉆孔前需用中心鉆點孔。攻絲加工時可以通過一下兩點途徑改善加工效果。

（1）改進絲錐結構形式提高絲錐剛性，減少同被加工材料的接觸面積。方法是將錐芯增粗、減小切屑與前刀面的摩擦將絲錐前角選為8-10度、加工時加大絲錐后角、加寬容屑槽，減小刃辨寬度、使用跳牙絲錐等；另外螺旋槽可以增加絲錐鋒利程度，減小切削力，避免絲錐折斷，提高加工質量；有利于排屑，使鈦屑可以沿螺旋槽排至工件外，避免絲錐卡死，改善加工條件;使冷卻液能夠較容易進入切削區，改善絲錐冷卻及潤滑性能等優點。經驗證使用帶螺旋槽的機攻絲錐在加工中心上攻M3以上的孔時可取得滿意效果。

（2）對螺紋底孔設計提出公差要求需對螺紋底孔直徑公差提出要求。在滿足螺紋精度要求的前提下，螺紋底孔盡量加工到螺紋小徑的上差，若公差要求較高可鉆孔后進行鉸孔加工，以滿足較高的公差要求。

鈦合金材料鉆孔時需使用比底孔直徑大0.1mm左右的鉆頭，上公差的鉆頭能夠抵消回彈量；同時需使用鋒利的鉆頭鉆底孔，減小螺紋底孔的表面硬化層；在加工中心上攻螺紋孔時，需使用浮動攻絲夾套，以抵消主軸與進給的協調誤差，并在攻絲前將底孔端部進行倒角，加強絲錐進入時的準確性。攻絲時可選取較慢轉速，以保證切削平穩。

（3）攻絲和鉆削加工時使用的冷卻液相同，不推薦使用含氯冷卻液；因為在切削過程中，切削液在高溫下分解釋放出氫氣，被鈦吸收后引起氫脆，同時，氯還可能引起鈦合金高溫應力腐蝕開裂。鉆削淺孔時，可用電解切削液；鉆削深孔時，用N32機械油加煤油，配比是3：l.5，也可用硫化切削液。鈦合金加工的冷卻液配制適合，可延長切削刀具的壽命;禁止使用低熔點金屬及其合金（鉛或鋅基合金，銅、錫和鎘基合金）制作的工、夾具或臨時緊固件。與鈦合金接觸的工、夾具或其它裝置必須清潔無污垢。加工后的鈦合金表面不允許殘留鉛、鋅、銅、錫和鎘等低熔點金屬。如有殘留，應使用氫氟酸和溶液仔細清洗。裝卸清洗過的鈦合金工件時，必須防止油脂及指紋污染，以免發生鹽應力腐蝕，使鈦合金工件斷裂。

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