PLC同步頂升系統簡介
PLC多點同步頂升液壓系統分為5個部分：液壓泵站、PLC計算機控制系統、液壓系統、位移壓力檢測與人機界面操作系統。該系統是將液壓頂升系統、計算機PLC信號處理、位移監控與橋梁結構分析和施工技術進行集成，并在集成系統上進行的成套技術開發。其核心是在橋梁結構分析與施工技術總結的基礎上，根據橋梁特性設計計算機PLC信號處理與液壓系統，輸入外部監控設施的位移信號，輸出液壓系統油量控制信號，利用終端多組千斤頂來達到平衡、安全與高效的橋梁頂升的目的，其頂升和降落精度誤差不超過±0.5mm，頂升載荷包括：50噸-1000噸，頂升高度為10mm到500mm。
PLC同步頂升系統特點：
- 高速置零、低速頂升，升降速度可以任意控制；
- 液壓千斤頂外置式（或內置）位移、壓力傳感器、均載閥，保證了頂升系統在惡劣的工作環境下的高可靠性；
- 均載閥的過載保護功能，避免了多缸頂升時常見的脹缸事故；
- *的進油調速和重載先鋒液壓回路，補單是頂升時達到高精度同步，在帶載下降時同樣可保證高精度同步；
- 操作簡便直觀，并可實現工作的側滾、俯仰等姿態的調整；
- 可以掛接彩色觸摸屏，實時在線顯示頂升位移和頂升載荷，也可掛接工控機實時記錄施工全過程；
- 可以擴展至32點或32點以上的多點同步，在多點同步工作狀態下，除保持多點位置的同步外，并可按用戶的要求調節各支點的載荷分布。
PLC同步頂升系統布置圖：
同步頂升系統單臺使用 
多臺同步頂升系統并聯使用 同步頂升系統頂升過程：
1、安裝千斤頂和位移檢測傳感器裝置，千斤頂的安裝必須保證地面平整，位移傳感器安裝要保證拉線垂直。
2、安裝液壓軟管，根據千斤頂的分布，分別將各個千斤頂串聯一起再和液壓頂升泵站的油路出口用液壓軟管連接上。
3、連接電源電纜將總電源插頭插入泵站然后根據控制點的分布，分別將位移檢測裝置和液壓頂升泵站上的位移檢測口用信號電纜連接上。
4、同步頂升頂升之前，先檢查一下位移傳感器讀數是否準確，安排現場人員拉出位移傳感器拉繩，顯示屏上讀數是否與現場拉繩拉出的位移讀數一樣。
5、同步頂升之前先執行貼合按鈕后，千斤頂開始頂升，當實際壓力達到貼合壓力值時，千斤頂自動會停止頂升。貼合壓力的設定值為：不錯設定值為實際載荷的50%左右。
6、貼合結束后，先設定目標位移量，按下上升按鈕這時千斤頂就自動上升，上升到鎖設定的目標位移量時自動停止。
7、貼合結束后，先設定目標位移量，按下下降按鈕這時千斤頂就自動下降，下降到鎖設定的目標位移量時自動停止。
8、單動操作：將單動開關撥至左邊位置，然后上升、下降按鈕。如需停止按下停止或總停按鈕。
PLC同步頂升系統主要部件及技術特點：
序號 | 主要產品 | 圖片 | 功能與特點 | |
1 | 多點同步控制器 |  |
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2 | 通訊總線 |  |
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3 | 位移傳感器 |  |
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4 | 位移傳感器信號線 |  |
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5 | 電磁換向閥 |  |
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6 | 壓力傳感器 |  |
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7 | 調速截止閥 |  |
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8 | 節流閥V82 |  |
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9 | 快速接頭 |  |
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10 | 高壓軟管 |  |
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11 | 壓力表 | |
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| 詳細參數請點擊《同步頂升系統元件》 | ||||
PLC同步頂升系統應用場合：
▲鐵四院測試軌道板與底座板間填充層受力與位移的對應關系和相應的漿力實驗 
▲同步頂升系統用于海洋模塊的稱重 
▲同步頂升系統用于滬寧高速無錫段橋梁同步頂升維修 更多工程圖片請查看：《同步頂升解決方案》 PLC同步頂升系統應用視頻：
PLC多點同步頂升液壓系統——單作用脈寬控制
本系統是由1臺高壓泵站、控制閥組、液壓油缸、位移監測裝置、壓力檢測裝置和1套電氣控制裝置組成。
本系統中液壓泵站利用開關閥來控制流量，依靠調節開關閥的開關頻率，來改變流量，達到使油泵的輸出的流量連續可調的目的，配以適當的電控和檢測反饋系統，組成壓力和位移閉環控制，就可以精確控制各千斤頂在升降時同步稱重過程中負載均衡。
由于工件地面不一定平整，為了保證多頂負荷一致，在同步頂起工件之前，首先要讓多頂均勻接觸工件，并以多頂均勻接觸工件的這一點作為多頂同步運行的基準，為此，系統中設有一個貼合功能。同步頂升前先啟動該功能，多頂同時上升，一旦有頂接觸工件該頂便停止上升，直至多頂全部接觸工件為止，然后多頂均勻升至每頂5Mpa左右（可在工控機設定貼合壓力值），這時多頂自動停止，并將該點位置作為同步的零點。
主要參數
- 控制精度
- ≤±0.5mm
- 壓力傳感器精度
- 0.2%mm
- 位移傳感器分辨率
- 0.004mm
- 工作電源
- AC380V
- 顯示模式
- 人機界面
- 控制模式
- 脈寬調制
PLC多點同步頂升液壓系統——單作用脈寬控制說明：
- 基于PLC和WINDOWS的控制軟件，具有好的人機操作界面，可實現數據存儲、打印等功能；
- 最多可實現99個頂升點的位移同步頂升控制，同步頂升精度可達≤±0.5mm；
- 常用按鈕操作和觸摸屏操作相結合，操作便利；
- 部分型號具備分組控制功能，多臺設備可分組同步頂升控制，組內通過“力同步”實現均載；
- 部分型號多臺設備同步控制具備“均載”功能和“過載轉移”功能，有效實現多臺設備力的均載；
- 通訊總線控制，實現控制線路的可能少；
- 部分型號可外聯決策系統，根據需要通過額外連接的電腦，顯示決策需要的相應信息；
- 同步設備的液晶屏可顯示頂升點故障狀態，通過連接狀態，各頂升點的位移信息，各同步點的力和壓力值信息等相關需要的信息；
- 高精度壓力，位移傳感器，多種同步控制元件輔助實現閉環同步控制。
PLC多點同步頂升液壓系統——單作用脈寬控制特點：
- 多點同步頂升，高精度；
- 位移同步精度≤±0.5mm；
- 同步控制點數4、8、12、16、24、32、40、80、99；
- 同步控制方式：頂升位移同步控制；
- 操作方式：按鈕操作及觸摸屏；
- 工作電壓：380V；
- 控制模式：脈寬調制控制。
單作用脈寬控制同步頂升液壓系統結構簡述：
本系統中的液壓泵站采用柱塞泵，泵站上安裝有雙向截止閥，同時雙向截止閥可以無泄漏的鎖住千斤頂，在意外停電時能保證千斤頂不會自由下滑，使千斤頂所承負載不會處于失控境地。系統中還安裝有壓力變送器和位移監測裝置，當千斤頂移動時，壓力檢測裝置就可以實時精確的測定千斤頂所承受的負荷；同時位移檢測裝置可測定千斤頂的實時頂升位移高度。
本電氣控制系統的特點是控制器主要是由西門子PLC可編程控制器組成，各千斤頂的壓力傳感器和位移傳感器將負荷和位移信號送至可編程控制器。根據操縱臺發來的操作指令，驅動閥組，輸出壓力油使相應千斤頂運動。可編程控制器根據檢測的壓力和位移信號，不斷修正運動誤差，保持各項負載同步均衡。
當一組系統不能滿足使用要求時，可多組串聯使用。如圖。
 | A)PLC多點同步控制器 B)同步電動泵站 C)液壓千斤頂 D)壓力傳感器 E)位移傳感器 F)通訊總線 G)位移傳感器信號線 H)高壓軟管 |
PLC多點同步頂升液壓系統——單作用脈寬控制技術參數：
說明：如表中規格不能滿足貴公司的使用要求，可向我公司索取“同步頂升立項表”填寫相關數據，由我公司專業工程師為您量身定制方案。
本系統利用液壓驅動、壓力和位移閉環自動控制的方式，實現多點控制，廣泛應用于高速公路橋梁維修更換橡膠支座及立交橋抬高、內河橋梁抬高、建筑物平移、橋梁抬高、平臺稱重、設備頂升、糾偏、三維調整等。
PLC多點同步頂升液壓系統——雙作用脈寬控制
本系統利用液壓驅動、壓力和位移閉環自動控制的方式，實現多點控制對物體進行重載稱重、同步頂升、同步降落、同步糾偏、三維調整等。
主要參數
- 控制精度
- ≤±0.5mm
- 壓力傳感器精度
- 0.2%mm
- 位移傳感器分辨率
- 0.004mm
- 工作電源
- AC380V
- 顯示模式
- 人機界面
- 控制模式
- 脈寬調制
雙作用脈寬控制同步頂升系統優點：
- 雙泵驅動、高速置零、低速頂升；
- 主油泵站體積小；
- 拼組靈活，控制點擴展方便；
PLC多點同步頂升液壓系統——雙作用脈寬控制技術參數：
說明：如表中規格不能滿足貴公司的使用要求，可向我公司索取“同步頂升立項表”填寫相關數據，由我公司專業工程師為您量身定制方案。
PLC多點同步頂升液壓系統——雙作用變頻控制
本系統利用液壓驅動、壓力和位移閉環自動控制的方式，實現多點控制可進行重載稱重、同步頂推、同步頂升、同步降落、等比例同步頂升、姿態調平、自動穩壓等功能。 系統采用變頻調速器控制油泵電機，依靠調節供電的頻率來改變電機轉速，達到使油泵的流量連續可調的目的，配以適當的電控和檢測系統，就可精確控制千斤頂的升降速度，實現千斤頂同步的控制。
主要參數
- 控制精度
- ≤±0.2mm
- 壓力傳感器量程
- 0~70MPa
- 位移傳感器量程
- 0~1000mm
- 控制電源
- DC24V
- 顯示精度
- 1%
- 控制模式
- 變頻調速
PLC多點同步頂升液壓系統——雙作用變頻控制優點：
- 連續的流量調節控制，使得重載在頂升和降落過程中平穩；
- *的進油調速和重載先降液壓回路，不單是頂升時達到高精度同步，在負載下降時可保證高精度同步；
- 平載閥的過程保護功能，避免了多缸頂升時常見的脹缸事故；
- 可在兩點同步頂升基礎上擴展至32點或32點以上的多點同步，最多可至99點。在多點同步工作狀態下，除保持多點位置的同步外，并可按用戶的要求調節各支點的載荷分布；
- 精準頂升：與千斤頂獨立的測力計單元與高精度位移傳感器；
- 同步頂升：力同步和位移同步雙控，在不同的階段自動調用；
- 安全性：多重液壓閥和智能程序確保頂升和數據的安全；
- 數據真實：多重數據權限管理與：“傻瓜式”操作，確保數據真實性；
- 可控真實：頂升數據可一次性導入設備數據庫，調用數據頂升；
- 可追溯性：頂升結果自動記錄在數據庫內，可查閱打印和下載。
雙作用變頻控制技術參數：
說明：如表中規格不能滿足貴公司的使用要求，可向我公司索取“同步頂升立項表”填寫相關數據，由我公司專業工程師為您量身定制方案。
PLC多點同步頂升液壓系統——脈寬控制
主要參數
- 額定輸出流量
- 6.0、8.0、
12.0L/Min
- 同步控制點數
- 4、6點
- 電機功率
- 7.5、11.0、
18.5kw
脈寬控制同步頂升系統優點：
- 同步泵站可控制4個或6個同步控制點，通過構件結構特點還可進行千斤頂頂升點的擴展；
- 使用和操作極其簡單，通過軟管直接連接千斤頂和同步泵站即可使用，通過操作按鈕盒可完成全部動作；
- 強制同步性設計具有很高的同步精度，最小同步精度為千斤頂全行程1%；同步控制過程自動實現；
- 具有起始基準面“自動找零”功能，確保千斤頂“同時”同步頂升；
- 同步精度不受構件荷載的不均勻度分布影響，在構件重量分布不均勻的情況下仍具高同步精度；
- 可配套使用飛耀的所有雙作用千斤頂和單作用千斤頂（單作用千斤頂僅適用于千斤頂頂升同步）；
- 噴塑涂面，抗腐蝕、抗污染能力強；具有的性價比，適合船舶制造、建筑、鐵路等工況使用。
脈寬控制同步頂升系統技術參數：
同步泵站配套單作用千斤頂使用時僅能實現千斤頂在頂升時的同步，千斤頂在下降時只能通過手動閥來調節同步，無法實現下降自動同步。
手動控制同步液壓泵站
主要參數
- 配套泵站輸出流量
- 0.3~2.1L/Min
- 同步控制點數
- 2~16點
- 配套千斤頂噸位
- 5~1000噸
- 額定工作壓力
- 70Mpa
- 同步連接方式
- 快插接頭模塊化連接
- 同步控制方式
- 手動流量閥調節
手動控制同步液壓泵站優點：
- 經濟的同步解決方案，可解決2至16個同步點內常規同步工況；
- 模塊化設計，利用標準超高壓液壓泵站，液壓千斤頂和液壓閥件組成的分流同步設備；
- FY系列分流同步閥架通過快插接頭連接標準液壓泵站，形成分流同步泵站，連接便利；
- 通過超高壓流量閥的調節能實現多個不同頂升點之間的同步，滿足大部分工況的同步要求；
- 實用性廣，分流同步閥架可適用于飛耀全系列的高壓液壓千斤頂，包括單作用和雙作用系列；
- 重量輕，使用和攜帶方便，FY系列分流同步閥架可通過單人或雙人運輸；
- 根據穩定性考慮單雙支腿設計適合野外和工廠的工況使用，并可適應多重其他應用工況。
手動控制同步液壓泵站技術參數：
同步頂升系統將計算機plc精確控制系統和傳統的薄型液壓千斤頂有機結合，組成一套完整的，操作簡便，效果突出，質量可靠，逐漸在橋梁同步頂升工程中的系統。其強大的頂升能力和使用上的方便，已被應用在越來越多的橋梁維修、維護工程中。客戶在購買該款產品時，我們的工程師會根據具體施工情況，詳細定制不同的施工方案，推薦使用的產品。詳情請熱線：
