vmc1160加工中心 立式三軸線軌
vmc1160加工中心 立式三軸線軌
一、 產品簡介與用途
該產品為X、Y、Z三軸伺服直聯控制半閉環立式加工中心,三軸均為精密直線導軌,導軌寬、跨距大,結構及外形尺寸緊湊合理,主軸為伺服電機通過同步帶驅動。能夠實現對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾,可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工,適合于多品種、中小批量產品的生產,能滿足對復雜、高精度零件的加工。可配第四旋轉軸,以滿足特殊零件的加工要求。
二、 主要結構特點
1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵;底座、滑座均為箱體式結構,緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能;A型橋跨式立柱及內部網格狀筋,有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度;基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理,為機床長期使用性能的穩定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向導軌均為滾柱型直線導軌,并經中頻淬火及精密磨削,精度高;,配合自動強制潤滑,減少進給運動的摩擦阻力,減少低速爬行,提高機床精度壽命;
3、 Z向加大電機扭矩,保證主軸箱運動順暢、穩定;Z向驅動電機具有失電制動裝置;
4、 X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內循環雙螺母預壓滾珠絲杠,進給速度高;驅動電機通過彈性聯軸器與絲杠直聯,進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠,無背隙,保證機床的定位精度和同步;
5、 采用高速、高精度、高剛性主軸單元,軸向和徑向承載能力強,最高轉速可達8000rpm;
6、 主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔,保證刀具夾持的精度和壽命;
7、 X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用全封閉防護裝置,保證絲杠及導軌的清潔,確保機床的傳動及運動精度和壽命;
8、 機床外防護采用全防護結構設計,操作方便、安全可靠;
9、 采用可靠的集中自動潤滑裝置,定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑,可依據工作狀況調節潤滑時間;
10、 采用中國臺灣專業廠家生產的24把圓盤刀庫,換刀準確,時間短,效率高,經百萬次運轉測試,符合可靠性要求;刀庫運動帶有阻尼結構,能減少運動時的沖擊,保證刀庫的使用壽命;氣動驅動,使用方便,最短路徑換刀;
11、 機床操作系統采用人體工程學原理,操作箱獨立設計,可自身旋轉,操作方便。
機床型號 | VMC-1160 | |
X/Y/Z 三軸行程 mm | 1100/600/600 | |
主軸端面至工作臺面距離 mm | 120-720 | |
主軸中心至立柱導軌距離 mm | 650 | |
主軸電機 kw | 11 | |
主軸轉速 rpm | 8000 | |
主軸錐孔 | BT40(Φ150) | |
定位精度 mm | ±0.005/300 | |
重復定位精度 mm | ±0.003/300 | |
工作臺尺寸 mm | 1200×600 | |
工作臺最大承重 kg | 700 | |
工作臺 T 形槽(數目-尺寸-間距) | 5-18-120 | |
X/Y/Z 快速移動 m/min | 36/36/24 | |
切削進給率 mm/min | 1-16000 | |
X、Y、Z 軸滾珠絲杠直徑 mm | Φ40 | |
X/Y/Z 三軸伺服馬達 kw | 3.0/3.0/4.5 | |
線軌寬度及類別 /軌道數/滑塊數 | X 軸 | 45 滾珠/2/6 |
Y 軸 | 45 滾珠/2/4 | |
Z 軸 | 45 滾柱/2/6 | |
控制器 | KND | |
最大電力消耗 kw | 25.0 | |
氣壓需求 | 0.5-0.7 | |
電源 | 三相 380V/三相 220V/三相 415V | |
環境溫度 | 0℃-42℃ | |
相對濕度 | 85%以下無凝露,短時間最大不得超過 95% | |
機械重量(凈重) | 8T |