高頻淬火機床主要用于各種軸類、齒輪類的工件表面淬火，具有自動化程度高，性能穩定，淬火速度和質量穩定，可隨意配合高頻淬火設備、超音頻淬火設備，中頻淬火設備等一起使用，操作簡單易用。此高頻淬火機床具有一下功能：上升、下降、旋轉、***、定位、頂針夾具等，標準配置是形成600mm，旋轉直徑500mm，高一級的配置有800mm、1000mm、1200mm、1500mm等不同配置的，也可根據客戶要求定制，目前搭配背景凱恩帝數控系統，控制精度高，可達0.02mm.
　　
　　熟悉以下基本概念：
　　1.分級淬火將奧氏體化并均勻化的工件淬入溫度略高于（如有必要亦可稍低于）Ms點的恒溫淬火劑（如低溫鹽浴，堿溶或油浴等）中保持一定時間，使工件心部和表面溫度趨于均勻，但顯微組織仍保持為奧氏體（或含有少量馬氏體）然后取出空冷，在緩冷（空冷）條件下完成馬氏體轉變。故分級淬火產生的淬火應力很小，可以保證淬火質量，降低變形開裂傾向。

　　分級淬火的關鍵是正確選擇淬火溫度，分級溫度和分級時間。分級淬火的奧氏體化溫度比普通淬火高10~20℃，分級溫度則取決于鋼的淬透性、技術要求、工件的形狀和尺寸等因素。一般情況下，高淬透性鋼可選擇MS＋（30~40℃），為增大淬硬層深度，對于較大的工件可采用MS-（30~40℃）的溫度，對于形狀復雜、變形量要求嚴格的高合金鋼工模具可采用兩次或多次分級。分級溫度應根據鋼的C曲線，選擇在過冷奧氏體穩定溫區，防止非馬氏體轉變。分級淬火以不發生非馬氏體轉變、***終獲得馬氏體組織為目標。實驗證明：分級淬火的冷卻速度小于水，只適用于小型工件。

　　分級淬火后鋼的性質與普通淬火大體相同，但由于接近Ms點時冷卻曾一度中止，這段時間將使奧氏體發生陳化穩定，使淬火后殘余奧氏體量增加，而使淬火后鋼的性質稍有降低。
　　
　　等溫退火是把鋼件加熱使其奧氏體化并均勻化后，迅速冷卻到珠光體轉變區的某一給定溫度，并在該溫度保持一定時間，使鋼中奧氏體分解為珠光體的熱處理工藝。等溫正火不同文獻對等溫正火有不同的定義：
　?。?）將普通碳鋼件加熱奧氏體化，加熱溫度及保溫時間與普通正火相同。保溫結束后將鋼件冷***C曲線鼻尖部（孕育期***短，溫度約為550～600℃），等溫保持，使過冷奧氏體在此溫度范圍內轉變完畢，得到較細（相對于等溫退火而言）的特殊珠光體組織，然后空冷，以獲得較好的加工性能及機械性能。等溫正火比普通正火所用的工藝時間較長，所得組織較均勻而工件變形較小。

　?。?）所謂等溫正火，目前更多地應用于汽車零件的低合金滲碳鋼，有些中碳結構鋼也可采用。該工藝是在相對恒定的溫度下完成組織轉變的，而普通正火是在空冷過程的一個變溫區域完成組織轉變。其主要過程是，將鋼件加熱到奧氏體化溫度以上80～150℃，經奧氏體均勻化后，在特定裝置中以較為均勻的冷卻速度，快速冷卻到等溫溫度（這一溫度在奧氏轉變***不穩定區，即C曲線鼻尖對應的溫度）之后，推入等溫爐中進行等溫轉變，從而獲得分布均勻的等軸狀珠光體（P）＋鐵素體（F）組織，隨著等溫溫度的降低，所得珠光體（P）片間距減小，硬度值增高。所以，為獲得較高硬度值可采用較低的等溫溫度。對于選定的材料，為確保金相組織合格，其等溫溫度存在極值，過低的等溫溫度易出現異常組織（主要指魏氏組織，貝氏體組織和馬氏體組織等非平衡組織），造成金相組織不合格。
　　
　　等溫高頻淬火把鋼件加熱使其奧氏體化并均勻化后，迅速冷卻到給定的貝氏體轉變溫區的某一溫度，并在該溫度保持一定時間使其進行等溫轉變，形成貝氏體組織然后取出置于空氣中冷卻的熱處理工藝。等溫淬火一般在300～500℃之間某一溫度的鹽浴或金屬?。ㄣU?。┲羞M行，又稱貝氏體淬火，由于貝氏體轉變是不的，故實際等溫轉變后空冷過程，尚有少量馬氏體形成，故實際等溫淬火組織應為貝氏體＋少量馬氏體＋少量殘余奧氏體的復相組織，這是一種強韌化組織。等溫時間應包括由淬火溫度***等溫溫度的冷卻時間，均溫時間和貝氏體轉變時間。等溫淬火后無需再進行回火。等溫淬火主要用于C曲線遠離縱軸的合金鋼。請注意不要混淆以上幾個“等溫”熱處理概念！