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電火花微孔機

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 公司名稱蘇州市聯(lián)青機電工貿(mào)有限公司
  • 品       牌中航長風/ZHCF
  • 型       號ZH-007
  • 所  在  地蘇州市
  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 更新時間 2015-07-30
  • 訪問次數(shù)2211
產(chǎn)品標簽:

電火花微孔機

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    蘇州市聯(lián)青機電工貿(mào)有限公司成立于1993年,二十五年來專注各類精密螺紋絲杠加工制造、螺紋磨床對外加工、數(shù)控中走絲線切割配件、電火花快走絲線切割配件、慢走絲線切割配件、電火花穿孔機配件。

所生產(chǎn)的精密絲杠均采用螺紋磨床精密磨削加工,精度高、穩(wěn)定性好、使用壽命長!

    蘇州市聯(lián)青機電工貿(mào)有限公司承接各類精密螺紋絲杠、梯形絲杠、多頭絲杠、微型絲杠、正反牙絲杠...。來料來圖定制加工,歡迎廣大客戶來我公司實地考察!

    公司現(xiàn)有精密數(shù)控車床5臺,精密螺紋磨床10臺,數(shù)控線切割機床5臺,外圓磨床、光學曲線磨床、內(nèi)螺紋磨床、精密銑床、工具顯微鏡、測長儀、洛氏硬度儀、投影儀等各類生產(chǎn)、檢測設(shè)備50多臺。

                      二十五年專注精密絲杠制造!值得您的信賴!

精密螺紋絲杠、螺紋磨加工、梯形絲杠、多頭絲杠、微型絲杠、線切割絲桿、穿孔機絲桿、線切割導輪、線切割運絲筒絲桿、導向器導電塊
電火花微孔機利用電火花放電原理加工精密微孔。適合于加工各類噴嘴精密微孔、化纖紡絲板精密微孔等各類精密微孔,加工精密圓形微孔范圍一般在在¢0.08~¢2mm,孔深一般在1~3mm以內(nèi)。
電火花微孔機 產(chǎn)品信息


一、電火花微孔機主要用途和性能特點

1、用途

    本機床利用電火花放電原理加工精密微孔。適合于加工各類噴嘴精密微孔、化纖紡絲板精密微孔等各類精密微孔,加工精密圓形微孔范圍一般在在¢0.08~¢2mm,孔深一般在1~3mm以內(nèi)。

2、性能特點

     機床可采用圓形細長絲電極或細長扁絲電極,亦可采用異形整體電極加工圓形或各種異形截面微孔。

    機床帶細長絲電極再進給機構(gòu),實現(xiàn)加工中電極的伺服進給及損耗補償。為了實現(xiàn)微孔的穩(wěn)定加工,加工中電極絲作高頻振動,以更好地導入加工液和排屑。

    該機床除裝夾工件及更換電極外,整個加工過程可以自動完成。可以自動修整電極,自動找零位,加工過程中可以自動切換工藝參數(shù)。加工深度到一定位置后可以自動回退。

    機床采用長電極加工,電極損耗通過再進給機構(gòu)進行自動補償,電極用完可以自動報訊。

    機床采用G代碼編程和圖形化編程,用戶可以設(shè)置孔號,可以連續(xù)群孔加工,也可以任意孔號進行加工。

    各電參數(shù)可根據(jù)工藝要求,進行設(shè)置。機床采用工控機控制,彩色液晶顯示各加工狀態(tài)、工藝參數(shù)和孔號。   


二、電火花微孔機機床的組成及布局

該機床由主機、電控箱及工作液系統(tǒng)組成。電控箱有工控機、電火花微精加工高頻脈沖電源、檢測伺服控制單元及機床電氣組成。

三、主機基本結(jié)構(gòu)

主機共設(shè)有四軸。工作臺配置X、Y軸,采用滾珠絲杠、滾動導軌,以交流伺服電機驅(qū)動,完成工件各孔位置的移動,主軸頭配置了Z軸, Z軸為滾輪伺服運動軸,采用細分步進電機,完成加工中細長絲電極的伺服進給,主軸頭上裝有振動器,帶動電極作高頻振動,以利于加工中的排屑;立柱上配置了W軸,W軸為直線運動軸,完成導向器與工件之間高度位置的調(diào)整,采用交流伺服電機驅(qū)動,W軸也可以實現(xiàn)伺服加工。

工作臺上可配置A、C回轉(zhuǎn)軸,用于空間角度多孔噴油嘴噴孔的加工,A軸擺動范圍±90o,C軸360o任意旋轉(zhuǎn),A、C軸均采用交流伺服控制,控制當量0.001o。

機床主要技術(shù)參數(shù):

1.機床尺寸(mm):1200×1100×1650

2.電氣控制柜尺寸(mm):600×850×1680

3.工作液系統(tǒng)尺寸(mm):500×800×700

    4.工作臺面高度(mm):920mm

    5.主軸滾輪伺服送絲進給當量:2um/步

    6.主軸頭行程(W軸)(mm):200mm

    7.工作臺面尺寸(mm):350×500

    8.工作臺行程(mm):320×400

    9.工作液盤尺寸(mm):540×660

    10.導向器與工作臺面zui大距離(mm):350

    11.zui大加工電流(A):1

    12.輸入功率(KW):3

    13.輸入方式(V/HZ):380/50

    14.工作液:去離子水

15.整機重量(Kg):1500


四、工作液系統(tǒng)

工作液系統(tǒng)采用水電導率自動控制系統(tǒng),自動對水的電導率進行檢測并進行去離子。系統(tǒng)由自吸泵、節(jié)流閥、過濾器、樹脂桶、水電導率檢測控制系統(tǒng)及管路組成,實現(xiàn)加工過程中的外沖液的供液,對加工區(qū)進行冷卻和排屑。

加工鈦合金、硬質(zhì)合金等特殊材料時可能需使用煤油作為工作液。


五、數(shù)控系統(tǒng)及控制功能

    1.采用工控機控制,17”液晶彩顯;X、Y、W(A,C軸選配)軸采用交流伺服電機及驅(qū)動系統(tǒng)控制,控制當量0.001mm。Z軸為細分步進電機伺服控制。

    2.X、Y、W軸的點位數(shù)控,Z軸、W軸伺服及位置控制。

3.采用人機對話及中文操作界面。

4.電極的自動補償修整,自動找零位,加工到預定深度后自動回退。

5.根據(jù)工藝要求,加工過程電參數(shù)的自動切換。

    6.具有自動尋邊和找中心功能,電極用完自動報警功能。

    7.各軸坐標顯示,加工狀態(tài)顯示,加工參數(shù)顯示。

8.可以任意孔位加工。

9.加工過程中,實際加工時間與設(shè)定時間偏差超過設(shè)定范圍時報警。

10.帶USB接口。


七、高頻電源

為實現(xiàn)精密微孔加工,本機床采用我公司微精加工數(shù)字納秒級脈沖電源。加工效率和加工表面光潔度于國內(nèi)同類設(shè)備。

脈沖電源主要技術(shù)參數(shù):

脈寬范圍:200ns~1.5ms(驅(qū)動級),分檔調(diào)節(jié);

脈間范圍:200ns~1.5ms(驅(qū)動級),分檔調(diào)節(jié);

峰值電流范圍:0. 1A~1A,分檔調(diào)節(jié);

空載電壓:DC150V。

脈沖電源設(shè)有短路切電流保護、伺服自適應(yīng)控制等功能。

脈沖電源各參數(shù)均由計算機實行數(shù)字化控制,在加工主頁菜單下可方便自由設(shè)定。


八、精度指標

1.        孔的加工精度(孔徑Φ0.2mm厚度≤1.0mm材料1Cr18Ni9Ti):

±0.005mm。

2.        加工表面粗糙度: Ra≤0.4μm

3.        單孔加工時間(孔徑¢0.2mm厚度1.0mm材料1Cr18Ni9Ti):≤30秒

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