精密平面磨床特點:
●精密平面磨床工作臺縱向運動由葉片泵驅動，動轉平衡，噪聲小，油池溫升低。精度達到
臥軸矩臺平面磨床國家標準。4 GB/T4022- -1983 )
●精密平面磨床可進行槽和凸緣側面的磨削。
●磨頭橫向進給機構，有液壓白動進給和手動進給，操作方便。
●磨頭垂直運動有快速升降機構。又能手動進給。
●磨頭電動機和油泵電動機均采用Y系列電機，電氣貫徹國家安全標準。
精密平面磨床外型美觀，機床留有安裝數顯裝置的位置。
操作手動平面磨床過程中，我們一定要留意觀察，確保手動平面磨床的機能正常可靠，這樣才能長久的運行下去。對于操作者而言，操作手動平面磨床需掌握三大要素：
1、手動平面磨床砂輪的精準配置，不一樣的材質砂輪搖用不同的砂輪，修整砂輪搖用尖銳的金剛筆修，在修整砂輪時要調整砂輪的轉速，而達到砂輪修整出來的鋒利，才能把工件研磨得更光滑;
2、磨床衛生，一臺手動平面磨床保持好清潔也能用得長久，這個要求很重要，看似普通，但是要持之以恒的堅持，跟人穿衣服整潔一樣，臺面干凈了，人操作磨床起來也舒心，而且干凈使機床精度不變，精度也才能保持，做出來的產品也才能高精密!
3、手感控制，手感要靠多年的經驗來操作，在不同的師傅操作同一臺手動平面磨床，磨床來的工件不一樣，貼別時切槽，精磨，拋光產品時要小心，慢工出細活。
技術規格：
| 參數 | MS-618 |
| 工作臺尺寸 | 150×457mm（6×18"） |
| 研磨長度 | 475mm（18-3/4"） |
| 研磨寬度 | 160mm（6-1/3"） |
| 主軸至工作臺面距離 | 350-400mm（13.8-15.7"） |
| 標準磁盤尺寸 | 150×400mm（6×16"） |
| 左右進給：手動行程 | 485mm（19"） |
| 前后進給：手動行程 | 180mm（7"） |
| 手輪每刻度進給 | 0.02mm（0.001"） |
| 手輪每轉進給 | 5mm（0.2"） |
| 升降進給 | |
| 手輪每刻度進給 | 0.005mm:（0.0002"） |
| 手輪每轉進給 | 1mm（0.05"） |
| 砂輪 | |
| 砂輪尺寸（直徑×寬度×孔徑） | （7×2/3×1-1/4"） |
| 主軸速度（60HZ/50HZ） | 3600/3000rpm |
| 馬達：主軸馬達 | 1 or 1.5HP |
| 重量：凈重 /毛重 | 850kgs（1870Ibs） |
| 裝箱尺寸：長×寬×高 | 1400×1150×1980mm（55×45×78"） |
精密平面磨床主要是利用砂輪對工件進行旋轉和磨削，達到要求的平面度。根據工作臺形狀可分為矩形工作臺和圓形工作臺兩種,精密平面磨床矩形工作臺平面磨床的主參數為工作臺寬度及長度,圓臺平面磨床的主參數為工作臺面直徑。在具體的操作過程中,精密平面磨床要特別需要注意的7大結構。
1.定位規則
精密平面磨床應該放在哪里，如何安裝比較好?據了解，應該在至大運動空間外應預留300mm以上，每個腳螺絲擰緊，臺面前后左右水平在0.04/1000 mm以內(安裝變頻器要求較高)
2.砂輪的選擇
所選用的砂輪必須能承受2000米/分鐘以上周的轉速，因為轉速太低很容易留下痕跡，但轉速太高，砂輪的價格會高很多。此外，要特別注意嚴格禁止使用損壞的砂輪。如果條件允許，可以在安裝新砂輪后制作法蘭，而且必須平衡。
3.磨床主軸，安裝前確保主軸順時針旋轉。
4.液壓裝置
精密平面磨床使用粘度為46 #的液壓油。新機器使用三個月后，需要更換液壓油。之后每年更換一次，清洗油箱。
5.潤滑裝置
使用粘度為32的導軌潤滑油。推薦美威達1號或1405號),每天確認油箱(池)油量,保證在下線以上。每周檢查一次導軌油路是否通暢，防止導軌漏油。建議每三個月清洗一次精密平面磨床油箱。根據需要定期加注潤滑脂。
6.左右機構
精密平面磨床工作臺移動時，禁止調整左右行程。工作臺鋼絲繩松動時，應立即調整。
7.沖水及吸塵裝置
吸塵箱過濾網的保潔和維護,每兩周清潔一次。另外就是冷卻液的檢查,一般冷卻液出現污染的時候,要及時的檢查和去除。
其實，精密平面磨床是磨床類機床中發展潛力至大的機床。
除了傳統的平面磨削功能外，在對床身、拖板、臺面、磨頭等大件進行平面磨削的基礎上，還可以進化成圓柱、曲面、刀具、無心等磨床。
模塊化設計將是貫穿產品設計全過程的一條主線，無論是機床技術發展的趨勢還是市場競爭的要求;無論是降低成本的需要還是提高產品質量的需要，都要求我們在未來的產品開發設計中做好模塊化設計。
精密平面磨床行業發展的基本點是設計創新理念的發展。傳統金屬切削原理，以全新的現代設計理念，結合*的控制技術，正在推動機床技術的重大變革。
