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鏜銑主軸頭配電機 + 自動換刀 + 中心出水

參考價面議
具體成交價以合同協議為準
  • 公司名稱揚州惠樂機械裝備有限公司
  • 品       牌景耀/JNYO
  • 型       號XT60-1&2
  • 所  在  地揚州市
  • 廠商性質經銷商
  • 更新時間 2023-02-14
  • 訪問次數911
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  我廠座落在長江三角洲歷史文化名城江蘇省揚州市廣陵區,是在大連組合機床廠研究所的技術支持下,始創建于1991年10月,是一家專門從事組合機床、自動線,特別是其各種系列通用部件,集設計、開發、生產、銷售為一體的專業化企業,是中國機床工具工業協會組合機床理事單位,是重合同守信用單位。公司產品覆蓋了國內三十個省市自治區,通用部件占國內市場份額的60%以上,并經常隨主機出口到國外。
 
  我廠占地面積80000多平方米,其中建筑面積為30000多平方米,我廠現有人員108人,專業技術人員由20人,另外還聘有一批組合機床行業的頂尖人才,形成較強的設計開發能力,利用自己生產的通用部件,向國內大型企業提供了一批組合機床及其自動線,如機車行業的加工構架的鏜車組合機床及機車大梁鉆孔生產線,糧食機械行業的加工磨輥深孔鉆鏜組合機床,五金機械行業的加工水表殼鉆鏜機床,石油機械行業的大直徑十字交叉深孔數控組合機床,油泵油嘴行業的加工飛錘自動線兩條,建筑行業的塔機主弦桿(角鋼)自動線五條,一汽大眾 吉利車底盤后扭力梁加工自動線等,此外,我廠還生產制造了缸體缸蓋清洗機、測量機、試漏機等產品,為這些企業發展生產,提高產品質量提高經濟效益都起了良好作用。我廠于2004年通過了ISO9001國際質量體系認證。
 
  我廠現在擁有各種設備多臺套,其中大型設備有龍門導軌磨床一臺、單臂導軌磨床二臺、蘇聯進口1米×2米平磨二臺、 龍門刨床三臺、單臂刨床一臺、龍門銑床五臺、落地鏜銑床一臺、臥式鏜床三臺。
 
  我廠生產的組合機床通用部件規格品種齊全,既有HY、HJ老系列的液壓和機械滑臺,又有1HYT、1HJT新系列的液壓和機械滑臺,還有按引進德國許勒.惠勒公司技術標準生產的SEHY、SEME系列的液壓和機械滑臺,以及KRS系列十字滑臺和SEML-F系列機械縱向滑臺,近年研制成功并批量生產系列數控滑臺,NC-1HJT系列伺服電機機械滑臺,NC-YHJ系列伺服電機機械滑臺(采用了直線滾動導軌),NC-KRS系列數控十字滑臺,NC-1YYJG系列數控移動工作臺。在生產這些通用滑臺的基礎上還為用戶設計制造各種非標、專用滑臺。生產的切削頭類有TA、1TA系列鏜削頭和鏜車頭,TX、1TX銑削頭,NC-1TC系列數控鏜孔車端面頭,NC-YLHT系列數控立柱滑臺式鏜削頭,以及MTM系列多軸轉塔動力頭等。我廠生產的通用部件規格品種齊全,性能*,供貨及時,被一汽,二汽,洛拖,上柴鐵路機車等大型企業列為定點選用單位。
 
  我們的目標是以一流的管理,一流的質量,一流的產品和一流的服務為組合機床行業的發展,為汽車、拖拉機、動力機械、輕紡、軍工、建筑等企業的發展提供最佳的服務。
專用組合機床,功能部件,動力頭,數控滑臺,塔吊標準節加工中心生產線
產地 國產 類型 鏜銑
XT60-1&2鏜銑主軸頭配電機 + 自動換刀 + 中心出水:主軸頭選用中空油壓打刀缸配合增壓式打刀器使用,專為主軸中心出水而設計;結構緊湊,高速自動換刀的優勢。
鏜銑主軸頭配電機 + 自動換刀 + 中心出水 產品信息

XT60-1&2鏜銑主軸頭配電機 + 自動換刀 + 中心出水

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XT60-1&2鏜銑主軸頭配電機 + 自動換刀 + 中心出水

主軸頭選用中空油壓打刀缸配合增壓式打刀器使用,專為主軸中心出水而設計;結構緊湊,高速自動換刀的優勢。以壓縮空氣為動力源,油為介質,將輸入壓力變換,以較高壓力輸出產生強大推力的工作原理。主軸貫通內冷裝置,由精密旋轉接頭,高壓冷卻裝置組成及冷卻液精過濾裝置組成,是當今 CNC 機床高效加工和保證主軸長效運轉的裝置,需選擇與主軸錐度匹配的中空內冷專用刀柄、拉釘及刀具。

The supercharged type cylinder is adopted for the spindle head, so that it has the advantages of compact structure and high-speed automatic tool change. It is mainly applied to the full-automatic equipment, and can realize to store a certain quantity of cutter and automatic tool changer completing the automatic exchange function of cutter by matching the various tool magazines. The processing efficiency of the CNC machine tool is further improved, and one clamping is realized, namely, many processes can be completed; and it is assembled into the CNC milling machine or component of the spindle system in the machining center. The gearbox is composed of the high speed (1:1), neutral gear and low speed (1:4); and the rough 

machining and finish machining become possible at the same time by virtue of the high and low speed switching which can shift the gear.


中心出水內冷的特點 (Characteristics of internal cooling of CTS)
由于中空內冷主軸的冷卻液是從刀具上噴出的,能夠直接作用在工件上和刀具的切削部位,冷卻效果要優于普通主軸,使加工件的表面質量更好,外冷卻由于受刀具旋轉離心力的影響冷卻液大部份被刀具甩出因此冷卻效果不佳。

As the cooling liquid of the hollow internal cooling spindle is ejected from the cutter, the cooling effect of the cutting part which can directly act on the workpiece and cutter is superior to that of the common spindle, so that the surface quality of the machined part is better. The external cooling is affected by the rotary centrifugal force of the cutter, and most of cooling liquid is thrown away by the cutter, therefore, the cooling effect is bad.


更適合于深孔加工,在加工深孔時,通過主軸中心的貫穿孔將冷卻液輸送到刀柄并通過刀柄及刀具上的貫穿孔噴出,所以對刀具的切削部份和工件的冷卻效果明顯要好于外冷卻裝置,而且切屑通過高壓冷卻液能順利地通過鉆頭的螺旋槽快速排出,從而能實現連續切削,提高加工效率和刀具耐用度。

It is more suitable for the deep hole working. When processing the deep hole, the cooling liquid is transported to the knife handle through the through hole of the spindle center and ejected through the through hole on the cutter,therefore, the cooling effect of the cutting part and workpiece of the cutter is obviously better than that of the external cooling device, and cuttings can be rapidly discharged through the spiral chute of the drill smoothly by virtue of the high-pressure cooling liquid, thus, realizing the continuous cutting, and improving the processing efficiency and cutter endurance.


由于主軸高速旋轉加工時冷卻液經過主軸中心孔時能帶走一部份熱量,這就更有利于提高主軸的使用壽命與主軸精度,同時也能夠避免主軸熱變形而影響加工件精度的問題。
The cooling liquid can bring a part of heat through the spindle center hole when the spindle rotates and processes at high speed, which is more beneficial to improving the service lifespan and precision of the spindle, and meanwhile,  being able to avoid the problems of affecting the precision of the machined part due to the thermal deformation of the spindle.



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