立式加工中心1160換刀準確 時間短高速高效
立式加工中心1160換刀準確 時間短高速高效
一、 主要結構特點
1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構,在內部分布著網狀結構的加強筋,保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能;基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理,確保機床長期使用精度的穩定性。
2、 X、Y、Z向導軌均為高剛性滾動直線導軌,配合自動強制潤滑,運動的摩擦阻力極小,無低速爬行現象,機床精度壽命高;
3、 Z向加配重塊平衡,配中央通道導向設計,保證主軸箱快速移位時,不產生晃動,確保運動精度;
4、 X、Y、Z三個方向進給采用大螺距高精度高強度的滾珠絲杠,進給速度高;伺服電機利用彈性聯軸器與絲杠直聯,進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠,保證機床的定位精度;
5、 采用中國臺灣好的高速、高精度、高剛性主軸單元,軸向和徑向承載能力強,轉速達8000rpm;
6、 主軸可配置高性能溫度控制系統,將主軸產生的熱量帶走,使主軸單元溫度與室溫保持平衡,大大降低了熱變形對主軸回轉精度的影響,延長主軸的使用壽命;
7、 X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用密閉防護,保證絲杠及導軌的清潔,確保機床的傳動及運動精度;
8、 機床外防護采用全封閉機構設計;安全可靠;
9、 采用中國臺灣高質量的高速自動換刀刀庫,換刀準確,時間短,效率高,經百萬次運轉測試,符合可靠性要求;可配置圓盤式刀庫
10、 機床操作系統采用人體工程學原理設計,操作箱獨立設置,接近操作者,配裝手持式電子手輪操作盒,方便對刀;
11、 采用先進的集中自動潤滑裝置,定時、定量的自動間歇式潤滑,工作穩定可靠;
12、 機床配套 CNC控制系統,功能齊全、操作簡便,精度穩定、可靠;
13、 電氣系統采用變壓器與控制系統分離設計結構,降低熱量的產生,減少電氣箱溫度變化,提高電氣件的使用壽命及系統控制的可靠性。
機床型號 | VMC-1160 | |
X/Y/Z 三軸行程 mm | 1100/600/600 | |
主軸端面至工作臺面距離 mm | 120-720 | |
主軸中心至立柱導軌距離 mm | 650 | |
主軸電機 kw | 11 | |
主軸轉速 rpm | 8000 | |
主軸錐孔 | BT40(Φ150) | |
定位精度 mm | ±0.005/300 | |
重復定位精度 mm | ±0.003/300 | |
工作臺尺寸 mm | 1200×600 | |
工作臺最大承重 kg | 700 | |
工作臺 T 形槽(數目-尺寸-間距) | 5-18-120 | |
X/Y/Z 快速移動 m/min | 36/36/24 | |
切削進給率 mm/min | 1-16000 | |
X、Y、Z 軸滾珠絲杠直徑 mm | Φ40 | |
X/Y/Z 三軸伺服馬達 kw | 3.0/3.0/4.5 | |
線軌寬度及類別 /軌道數/滑塊數 | X 軸 | 45 滾珠/2/6 |
Y 軸 | 45 滾珠/2/4 | |
Z 軸 | 45 滾柱/2/6 | |
控制器 | KND | |
最大電力消耗 kw | 25.0 | |
氣壓需求 | 0.5-0.7 | |
電源 | 三相 380V/三相 220V/三相 415V | |
環境溫度 | 0℃-42℃ | |
相對濕度 | 85%以下無凝露,短時間最大不得超過 95% | |
機械重量(凈重) | 8T |