855立式加工中心高剛性低噪音穩定性好
855立式加工中心高剛性低噪音穩定性好
一、 產品簡介與用途
該加工中心進給軸為X、Y、Z三座標控制，主軸為伺服電機動力驅動，刀庫容量16 20 24把可選。能夠實現對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產品的生產，對復雜、高精度零件的加工更能顯示其*性。
二、 主要結構特點
1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構，在內部分布著網狀結構的加強筋，保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理，確保機床長期使用精度的穩定性。
2、 X、Y、Z向導軌均為高剛性滾動直線導軌，配合自動強制潤滑，運動的摩擦阻力極小，無低速爬行現象，機床精度壽命高；
3、 Z向加配重塊平衡，配中央通道導向設計，保證主軸箱快速移位時，不產生晃動，確保運動精度；
4、 X、Y、Z三個方向進給采用大螺距高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高；伺服電機利用彈性聯軸器與絲杠直聯，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機床的定位精度；
5、 采用中國臺灣好的高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉速達8000rpm；
6、 主軸可配置高性能溫度控制系統，將主軸產生的熱量帶走，使主軸單元溫度與室溫保持平衡，大大降低了熱變形對主軸回轉精度的影響，延長主軸的使用壽命；
7、 X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用密閉防護，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度；
8、 機床外防護采用全封閉機構設計；安全可靠；
9、 采用中國臺灣高質量的高速自動換刀刀庫，換刀準確，時間短，效率高，經百萬次運轉測試，符合可靠性要求；可配置圓盤式刀庫
10、 機床操作系統采用人體工程學原理設計，操作箱獨立設置，接近操作者，配裝手持式電子手輪操作盒，方便對刀；
11、 采用先進的集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩定可靠；
12、 機床配套 CNC控制系統，功能齊全、操作簡便，精度穩定、可靠；
13、 電氣系統采用變壓器與控制系統分離設計結構，降低熱量的產生，減少電氣箱溫度變化，提高電氣件的使用壽命及系統控制的可靠性。
三、 主要技術參數
型號 | VMC855 |
行程 | |
X軸 | 800mm |
Y軸 | 550mm |
Z軸 | 550mm |
主軸端面至工作臺 | 120-620mm |
主軸中心至立柱導軌 | 550mm |
工作臺 | |
工作臺面積 | 1000×550mm |
最大承重 | 800kg |
T型槽 | 5×18×90mm |
主軸 | |
轉速 | 8000rpm |
主軸錐度 | BT40 |
主電機功率 | 7.5Kw |
刀庫 | |
類型 | 圓盤式 |
刀位 | 24 |
換刀時間 | 1.2S |
最大刀具長度 | 250 |
最大刀具重量 | 8Kg |
機床規格 | |
重量 | 5000 Kg |
外形尺寸（長×寬×高） | 2850×2400×2650mm |
四、 機床的隨機附件
序號 | 名 稱 | 規格或標記 | 數量 | 備注 |
1 | 彈簧夾頭刀柄 | MAS BT40-ER32 | 1 | |
2 | 卡簧 | 6、8、10、12、16、20 | 各1 | |
3 | 拉釘 | P40T-1-MAS403 | 1 | |
4 | 十字槽螺螺釘旋具 | 1 |
五、 主要外購件清單
序號 | 名稱 | 廠家 | 數量 |
1 | 數控系統 | KND/三菱 | |
2 | 主軸單元 | 羅翌/普森 | 1套 |
3 | 增壓打刀缸 | 亞德客/丹銓/德速 | 1套 |
4 | 圓盤式刀庫 | 岡田/德速/北炬 | 1套 |
5 | X向滾珠絲杠副 | 上銀/銀泰 | 1套 |
Y向滾珠絲杠副 | 1套 | ||
Z向滾珠絲杠副 | 1套 | ||
6 | 三軸導軌 | 上銀/銀泰 | 1套 |
7 | 絲杠軸承 | FAG/上銀/新哈 | 1套 |
8 | 自動潤滑系統 | 河谷/大麥田 | 1套 |
9 | 氣動系統 | 亞德客 | 1套 |
10 | 機床內防護 | 海東/常順/六鼎 | |
11 | 機床外防護 | 臺海美格常順 |
六、標準配置
1、 主軸單元， 8000rpm；
2、 主軸電機：伺服7.5Kw；
3、 自動松拉刀，氣動打刀機構；
4、 絲杠、導軌自動集中強制油潤滑；
5、 高壓水冷卻；
6、 氣冷
7、 全防護鈑金護罩；
8、 手動排屑機構
9、 16/24把圓盤式刀庫；
10、 KND-2000數控系統；
11、 移動式手搖脈沖發生生器；
12、 RS232接口；
13、 三色報警燈；
14、 X、Y、Z軸為直線導軌
七、選擇配置
1、主軸油冷卻機；
2、第四、五軸；
3、數控系統：FANUC 0i MD；Siemens 802D/810D/840D；三菱M64S；
八、產品制造安裝驗收標準
（1） 金屬切削機床通用技術條件 GB9061-2006
（2） 金屬切削機床安全防護通用技術條件 GB15760-2004
（3） 立式加工中心幾何精度檢驗 JB/T8771.2-1998
（4） 線性和回轉軸線的定位精度和重復定位精度的檢驗 JB/T8771.4-1998
（5） 機床電氣通用技術條件 GB/T5226.1-2002
