LU-S1600雙刀架數控車床

■從斷續切削到鏜孔加工，加工種類豐富

■依靠柔性自動化系統,提高批量生產加工的生產率

■即使長時間連續運轉，依然可保證高精度加工

從軸類工件到法蘭盤類工件

大幅提升批量生產加工的生產率!

大幅縮短軸類工件的加工周期

依靠上下刀架的聯動加工，有效縮短軸類工件的加工時間。加快零部件的生產速度，有效帶動加工現場的QCD改善。

4軸聯動造就多種多樣的加工方法

有效運用4軸聯動控制，為客戶方的工件量身打造最合適的加工方法。

從1臺機床1部機械手到生產線的展開,實現了最佳的系統構成

包括從工件工作臺到測量裝置等所有外圍設備在內，我們將會結合客戶方的加工實際，推薦最佳的自動化系統。在不斷追求批量生產零部件加工的速度、成本和質量的同時，實現在穩定質量基礎上的高生產率。

●根據生產線節拍、加工內容、工件流程、占地空間等,從1臺機床1部機械手到多臺的生產線展開中發揮優異擴展性。

●由料盤，到反轉裝置、機外測量等多種周邊裝置可構成最佳系統。

接受溫度變化的新構思

準確控制熱位移Thermo-Friendly Concept

■減少尺寸補償次數，提高機床運轉率

機械設計是Thermo-Friendly Concept的主角。利用“熱變形的單純化構造”和“溫度分布均勻化的設計技術”，允許機床產生規則的變形，在抑制復雜的扭曲、傾斜的同時可預測熱位移。并且，通過大限獨自開發的“高精度熱位移控制技術”，不但能夠準確控制室溫變化,由轉速頻繁變化所產生的主軸熱位移以及切削液的有無所產生的變化都可以得到準確控制。

Thermo-Friendly Concept通過“準確控制”、“規則的熱位移”成就了其它企業無法效仿的出眾的尺寸穩定性。

導入價值

■減少刀具的補償次數

超群的尺寸穩定性大幅度降低了因周圍的溫度變化或中午、傍晚時暫時停機所需的補償作業次數。就這樣，機床的運轉率得到提高，特別是批量加工的效率得到提高。

■將熱位移引起的尺寸變化控制到最小

針對切削液的使用、中午休息時的運轉停止等各種使用狀況，均可采取正確的控制。

※本手冊中以上提到的“實測值”代表個別示例，由于測量時規格、刀具、切削條件和環境條件的不同，可能其結果也不同。

輕松導航至最佳加工條件加工條件搜索功能

Machining Navi (oSP:特殊規格)

Machining Navi是一種操作人員支援功能，在瞬間搜索最佳加工條件的同時，通過加工狀態“可視化”，能最大限度地發揮機床與刀具的能力，從而提高生產效率。

希望挑戰沒有振刀的車削加工 Machining Navi L-g(引導功能)按照最佳振幅與周期變換主軸旋轉速度，據此可抑制車削加工中的加工振刀。

LU-S1600雙刀架數控車床技術參數：