卡盤式管道自動焊機主要用于管道預制的自動打底、填充、蓋面焊接，可配備有（熔化極氣保焊、鎢極氬弧焊或兩者一起配）焊接工藝，可為：直管與直管對接自動焊、直管與錐型管自動焊、直管與法蘭自動焊、直管與彎頭自動焊、直管與三通對接自動焊。

性能優勢：

由于采用卡盤卡緊管端旋轉焊接的結構，相比壓緊式管道自動焊機該卡盤式管道自動焊機特別適用于無壓緊空間的短管與管件焊接。

工件上料后采用卡盤夾緊定位，無竄動，避免焊接過程焊縫跑偏；

一根管段上多道焊縫焊接時可連續焊接，無需對管段進行掉頭；

擺動器為進口產品，采用封閉式機構，鋁合金材料，由步進電機+滾珠絲桿+直線導軌等組成；

具有焊槍自動微調功能，在不配備自動跟蹤的情況下可有效糾正管子橢圓度偏差對焊接的影響；

電氣控制系統采用第三代產品，以PLC控制為核心，通過人機界面設定及顯示。

可滿足以下焊接形式：

直管與直管對接自動焊、直管與錐型管自動焊、直管與法蘭自動焊、直管與彎頭自動焊、直管與三通對接自動焊。

焊接工藝：提供鎢極氬弧焊（TIG）、熔化極氣保焊(CO2/MIG/MAG)、粗/細絲埋弧焊（SAW）等多種焊接工藝實現管道的自動打底、填充、蓋面焊接。根據貴公司焊接的管道材質及工藝要求，可選用單工藝焊接亦可選用多工藝進行焊接，焊接工藝選擇如下：

□ 氬弧（TIG/熱絲TIG）

□ 氣保（GMAW，我公司開創性的氣保焊自動打底工藝）

□ 氬弧+氣保(TIG/熱絲TIG+GMAW)

□ 其他

焊接質量：

實現單面焊雙面成型及焊縫余高控制；

滿足射線檢測或超聲波檢測Ⅱ級焊縫合格率98%以上；

滿足承壓試驗或沖擊、拉伸、彎曲等力學性能檢驗要求。

角焊滿足焊角高度及承壓試驗要求。

可選型號規格：

WPC-12適用規格Φ40-325mm（壁厚2-30mm，可擴沖60mm厚）
WPC16適用規格Φ40-426mm（壁厚2-30mm，可擴沖60mm厚）

WPC-24適用規格Φ60-630mm（壁厚2-30，可擴沖60mm厚mm）

WPC-32適用規格Φ60-830mm（壁厚2-30mm，可擴沖60mm厚）

組焊管子要求：

管子的彎曲應滿足相關國標要求即：每米不得超過2毫米。

管子的端面跳動量小于5mm；

如用火焰或等離子切割下料，端面應打磨平整，不能有明顯的凹凸、弧坑。

對接用鋼管橢圓度應小于0.6%，即（長軸直徑－短軸直徑）/鋼管直徑

如使用直縫鋼管，焊縫余高不大于3毫米建議打磨平整。

管子表面狀態：工件焊接處應去除油污、銹蝕等以免影響焊接質量的因素。

工件自動焊接前狀態：合格下料的直管與標準管件。

采用該焊接工藝焊機適用范圍廣，能有效避免國內管材質量偏差，在錯邊量2mm以內均可滿足焊接工藝要求，焊接對口間隙應保留在1-2.5mm。

其他我司有各種管道自動焊。如：卡盤式自動焊、多功能自動焊、法蘭專機焊、爬管式全位置自動焊、卡管式全位置自動焊；以及管道切割坡口一體機等，敬請咨詢。