一、 機床的主要特點：

1、機床的使用范圍：

VM3230A 龍門加工中心，在繼承傳統龍門機床基礎框架高剛性、結構對稱、穩定性強等很多優點的基

礎上，通過有限元分析設計，優化床身鑄件的布筋結構，合理分布移動部件的質量。具備銑削、鏜削、

鉆削、攻絲等多種加工工藝功能，產品質量穩定，機床扭矩大，快速響應特性佳，適用于汽車、模具、

模架等各種機械加工領域的需求。 

2、機床的技術特點：

1） 主軸采用數字伺服電機驅動,電機經 BF/GTP 齒輪箱直接驅動主軸。減少了傳動的環節，提

高了傳動效率，減少能量損耗； 

2） 主軸及齒輪箱分別采用獨立的油冷卻機進行強制性的循環冷卻，保證優異的旋轉精度和冷

卻效果； 

3） X、Z 軸采用伺服電機經同步帶減速，再與高剛性滾珠絲杠副直聯驅動；Y 軸采用伺服電機

與高剛性滾珠絲杠副直聯驅動；絲杠支承形式采用一端固定，另一端拉伸的結構形式，使機床的絲杠具有

預拉伸功能，可以提高機床的傳動剛度及定位精度、重復定位精度的穩定性，使機床的熱穩定性提高； 

4） X 軸支承導軌采用兩根滾柱直線導軌與兩根滾珠直線導軌組合搭配，保證了優異的承載能力。

Y、Z 軸支承導軌均為高精度重載荷滾柱直線導軌，摩擦力小，剛性好，定位精度高，響應速度快； 

5） 主軸配重采用液氮平衡裝置，結構簡單、運動平穩，確保佳精度； 

第 2 頁 共 17 頁 6） 整機主體均采用高品質鑄鐵，并經三次時效處理（二次熱時效一次振動時效），組織穩定，

精度保持性好； 

7） 機床配有安全防護罩，并按人類工效學設計，提供安全、干凈的操作空間； 

8） 配置四個螺旋排屑器外加一個鏈板排屑器，清除切屑時安全又環保，更方便也更高效； 

9） 換刀裝置：整體外購中國臺灣刀庫，性能可靠，換刀時間短。 

3、機床的結構特點：

本機床主要部件由底座、工作臺、橫梁、主軸頭及自動換刀系統等部分組成，操作員使用前先了解

本機床的部件，并且知道正確的操作位置，才能安全正確地使用。 

3.1 底座結構 

底座是整臺機床的基礎，要保證支承在其上的各部件有較好的精度和穩定性，要求底座這一基礎件

有足夠的剛性。通過設計上的合理布筋和工藝上的精密鑄造，確保了本機床的底座具有持久的剛性并可

耐重壓，為整機的高精度和高穩定性奠定了堅實的基礎。 

3.2 工作臺結構 

高級鑄件，結構堅固，可承受 15000 kg 重的工件。臺面上設計有間距 250、寬度 28 的 T 型槽，以便

于裝夾工件（請參考 “工作臺尺寸圖”）。 

3.3 橫梁和左右立柱的結構 

橫梁和左右立柱是滑座、主軸頭的支承部件，既要承受各個方向的切削力，又要具有較高的抗扭抗

彎剛性。為此，鑄件采用箱體式結構，空腔內設置有較高的縱向、橫向、斜向的加強筋；與底座結合面

取較大面積，確保結合面的剛度和穩定性。 

3.4 主軸頭和滑座的結構 

主軸頭和滑座為箱型結構的鑄件，設計精巧具有較高的剛性和切削力。主軸采用 SETCO 的主軸單元，

轉速高，輸出功率大。主軸電機通過進口變速齒輪箱傳動來驅動主軸。 

3.5 自動換刀（選配） 

可配具有 32/40/60 把刀的刀庫，采用中國臺灣吉輔刀庫，捷徑選刀換刀迅速。 

3.6 油路刀柄接口（選配） 

可安裝單獨水泵的油路刀柄接口。 

3.7 各式附件頭（選配） 

可安裝 SETCO 手動及自動各式銑頭，并配有獨立的交換頭倉，性能穩定，提高加工效率。 

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二、機床工作環境 

1） 電源：380V±10%，三相交流，50Hz±1%。 

2） 氣源壓力：0.6MPa～0.8MPa。 

3） 環境溫度：5℃～40℃。操作機床周圍環境溫度應為 0?C 到 40?C(32?F 到 104?F)。為了確保

機 

 床精度的長期穩定和可靠的加工精度，建議在 20±2?C 的環境中使用機床，其它溫度環境下 

 使用或溫度變化較大時其精度有所下降。 

4） 相對濕度：≤85%。 

5） 海拔≤1000m。 

6） 環境：不可置于有過度灰塵、酸性氣體、腐蝕性氣體或鹽類的環境中。 

7） 避免直接太陽或輻射線照射。 

8） 避免異常震動。 

9） 機臺必須做單獨接地處理。