一、 機床的主要特點： 1、機床的使用范圍：

VF1290（“VF”代表“高速精密立式機型”，“12”代表“X 軸行程 1200mm”，“90”代表“雙柱間距離 920mm）

龍門高速機針對金屬零件和模具加工需求所設計，充分貫徹高速機床理念，從實用出發，合理體現高轉速

（標配美國 SETCO 直結式主軸 15000rpm）、高進給（大切削速度 10m/min）、高響應性（承載 2 噸重物時

大加速度可達 6m/s2

）三大特征，廣泛適用于各種高精度零件加工以及精密模具的高速切削，是汽車零件、

模具加工等行業的理想設備。

2、機床的技術特點：

1） 三軸均采用高剛性滾柱型線性滑軌，加減速反應快，定位精度高；

2） 三軸螺桿均采用精密預拉設計，有效抑制因溫升而產生的熱變形，確保定位精度與重復精度

的準確性；

3） 立柱與橫梁一體式門橋結構，提供佳剛性和穩定性；

4） 主軸頭采用無配重設計，高速切削性能好，換向平穩；

5） 整機主體均采用高品質鑄鐵，并經三次時效處理（二次熱時效一次振動時效），組織穩定，精

度保持性好；

6） Z 軸采用線軌六滑塊設計，確保長時間運轉精度與使用壽命；

7） 標配 15000rpm 美國 SETCO 直結式主軸，適合各種高精密模具及零件的加工；

8） 主軸采用冷卻油冷卻，有效隔離電機熱量，減少主軸熱變形；

9） 潤滑系統整體外購日本魯布脂潤滑系統，確保品質，可有效的保證絲桿、線軌的潤滑；

10） 氣動系統整體外購日本 SMC 品牌，確保氣源干凈、干燥，可延長氣動元件的壽命；

11） 配置兩個螺旋排屑器外加一個鏈板排屑器，清除切屑時安全又環保，更方便也更高效；

12） 水箱配置油水分離裝置，延長切削液使用壽命；

13） 搭配全密閉式防護罩，提供安全、干凈的操作空間。

14） 護罩頂門通過氣缸可實現自動開閉功能，方便工件的吊裝。

3、機床的結構特點：

本機床主要部件由底座、橫梁、滑座、主軸頭、工作臺及自動換刀系統等部分組成。 操作員使用

前先了解本機床的部件，并且知道正確的操作位置，才能安全正確地使用。

3.1 底座結構 

底座是整臺機床的基礎，要保證支承在其上各部件有較好的精度和剛性，要求底座這一基礎件有足夠

的剛性。本機床的底座是整體鑄造而成的高級鑄件，采用的米字布筋形式，確保底座具

有持久的剛性并可耐重壓，為整機的高精度和高穩定性奠定了堅實的基礎。

3.2 工作臺結構 

高級鑄件，結構堅固，可承受 2000 kg 的工件。臺面上設計有 7 條 14 mm 寬的 T 型槽，以便于裝夾工

件（請參考附錄部分的“工作臺尺寸圖”）。

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3.3 橫梁結構 

橫梁是滑座、主軸頭的支撐部件，既要承受各個方向的切削力，又要具有較高的抗扭抗彎剛性。為此，

該 橫梁采用整體鑄造的 龍門式結構，有縱向、橫向、斜向筋，具有較高的抗扭抗彎剛性；與

底座結合面取較大面積，確保結合面的剛度和穩定性。

3.4 滑座結構 

 滑座的剛度和強度直接影響 Y、Z 向的精度，因此在滑座的內部布置了相當數量的筋板，從而進一步增

強了滑座的剛性，保證了剛性的持久性。

3.5 主軸頭結構 

主軸頭為箱型結構的鑄件，設計精巧，具有較高的剛性和切削力。主軸采用美國 SETCO 直結式主軸單

元，并配有恒溫冷卻裝置，可有效的抑制主軸的溫升，保證加工精度的穩定性。

3.6 自動換刀系統（選配） 

本機臺可選配容量為 20 把刀的傘型快速刀庫，（中國臺灣品牌圣杰刀庫），捷徑選刀，換刀迅速。

二、機床工作環境：

1） 電源：380V±10%，三相交流，50Hz±1%。 2） 氣源壓力：0.6MPa～0.8MPa。 3） 環境溫度：5℃～40℃。操作機床周圍環境溫度應為 0 C 到 40 C(32 F 到 104 F)。為了確保機

床精度的長期穩定和可靠的加工精度，建議在 20±2 C 的環境中使用機床，其它溫度環境下使用或溫度變化

較大時其精度有所下降。

4） 相對濕度：≤85%。 5） 海拔≤1000m。 6） 環境：不可置于有過度灰塵、酸性氣體、腐蝕性氣體或鹽類的環境中。

7） 避免直接太陽或輻射線照射。

8） 避免異常震動。

9） 機臺必須做單獨接地處理。