高速角鋼鉆結構及功能簡介;該生產(chǎn)線主要由橫向送進料道、旋轉上料架、縱向送進料道、數(shù)控送料小車、打字單元、鉆孔單元、排屑小車、成品料道、氣動冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等幾部分組成。;一、橫向送進料道;二、旋轉上料架;三、縱向送進料道;四、數(shù)控送進小車;夾鉗體由夾鉗桿、芯桿、上爪、下爪、發(fā)訊桿，夾緊氣缸、撥叉、氣缸座、緩沖氣缸等組成。夾緊氣缸經(jīng)撥叉，芯桿驅動上、下爪張開或閉合、完成對角鋼工件的夾緊或松開。數(shù)控送進小車夾持角鋼送進過程中，若發(fā)生碰撞或其它故障致使角鋼前進受阻，緩沖氣缸后退，同時發(fā)訊桿觸發(fā)感應開關發(fā)訊，設備自動停止工作。這樣可以避免設備受到嚴重損壞，故障排除后，可重新進行作業(yè)。 抬起氣缸使驅動夾鉗體抬起或落下，一根工件加工完成后，數(shù)控小車后退到一定位置，夾鉗體抬起。這樣，數(shù)控送料小車在后退的過程中，旋轉上料架可同時把待加工的下一根角鋼旋轉送入縱向送進料道，節(jié)省輔助加工時間。數(shù)控送料小車后退到設定位置時，夾鉗體落下，進行下一個角鋼的加工。;五、打字單元;打字移位缸可拖動打字床身在傾斜45°的滑架上上、下移動，可適應不同規(guī)格角鋼上鋼印標記位置不同的需要。

打字單元處于返離工作位置時，調整絲桿上的調節(jié)手輪，以便升高或降低打字準距位置，如果不合適，則重新進行調整。 為了打字痕跡清晰和不引起工件的變形，不同材料和厚度的工件需要不同的打字力和不同的打字保壓時間，打字力可通過調整液壓站上的溢流閥改變。打字保壓時間可在上位機控制界面中手動輸入。當打印的字符很長時，若不清晰，就應提高打字力和延長打字保壓時間。若在薄工件上打字，出現(xiàn)工件變形時，則應減小打字力。 注意：在打字清晰的情況下，打字保壓時間應盡量縮短。;六、鉆孔單元：;每組數(shù)控鉆削動力頭由箱體、主軸電機、同步帶、鉆削主軸、松刀油缸、旋轉接頭、鉆削刀具、伺服電機、滾珠絲杠、直線導軌、聯(lián)軸器、主軸位置檢測開關等組成。主軸電機經(jīng)同步帶驅動鉆削主軸，進行高速旋轉。

鉆削主軸采用中國臺灣BT40精密內(nèi)冷主軸，具有蝶形彈簧自動拉刀??構。伺服電機經(jīng)滾珠絲杠驅動動力頭箱體進行快進、工進和快退。鉆頭選用山特維克可轉位刀片鉆頭，刀片具有四個切削刃，一個切削刃口磨損后，刀片旋轉90°，可繼續(xù)進行鉆孔，直至四個切削刃口*用完后，再進行更換新的刀片。 注意：一個鉆桿每更換10組刀片后，同時更換相應的刀片緊固螺釘，以免緊固螺釘因長時間使用，在鉆孔過程中損壞，致使損壞鉆桿和刀片。液壓油缸松刀，拆卸刀柄、更換鉆頭非常方便。鉆孔主軸、刀柄和鉆頭為中空結構，實現(xiàn)鉆孔時鉆頭的冷卻和潤滑，延長鉆頭的使用壽命。;鉆削動力頭由伺服電機經(jīng)滾珠絲杠驅動，實現(xiàn)鉆削動力頭快進、工進和快退，鉆削動力頭的后退位置和工進位置根據(jù)硬質合金鉆頭的長度由人工設定。鉆頭的旋轉速度和進給量是在選用鉆頭的相應推薦值范圍內(nèi)根據(jù)實際鉆削情況合理選擇某一數(shù)值。在上位機相應界面內(nèi)，各鉆削主軸安裝的鉆頭直徑、相應的切削速度和進給量，即可進行自動鉆孔。

若設置的鉆頭轉速和進給量較為合理，可取得較為理想的鉆頭使用壽命。 鉆削動力頭鉆孔方向為傾斜45°向上鉆孔，鉆削主軸為中空結構。為更換鉆頭刀片或維修設備的需要，要取出刀柄時，一定要防護好鉆削主軸孔，防止雜物進入主軸內(nèi)部，影響主軸抓刀或堵塞主軸內(nèi)冷孔。;七、成品料道;八、排屑小車;九、氣動冷卻系統(tǒng);主要技術參數(shù)： 氣源壓力：0.6～1.0MPa 進氣管徑：?10～16mm 出氣管徑：?12-16 mm 使用電源：可選DC 24V或AC 220V 噴管數(shù)量：1-4 外形尺寸：310×220×340mm（Z小） 切削液：植物油基微量切削油 MIRCOLUBE 2000 儲油量：1500ml 耗油量：5～50ml/h ;警告： 1.本設備應使用高閃點專用微量切削油，使用普通油液易引發(fā)火災、管路堵塞、冷卻設備損壞； 2.接入本設備的氣源應經(jīng)過除水處理，氣源含水易引發(fā)切削油乳化、管路堵塞、冷卻設備損壞、刀具損壞。;十、液壓系統(tǒng);十一、電氣部分;

本機主要有橫向料臺、翻轉上料、送進料道、數(shù)控小車、打字單元、鉆孔單元、壓料單元、成品料道、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。

1.本機主要用于輸電線路鐵塔中大規(guī)格角鋼的鉆孔、打字和剪切(客戶自選)工序。

2.自動化數(shù)控加工，制孔的質量和位置精度高，具有很高的生產(chǎn)效率。

主要技術參數(shù)