功率 | 10KW-300KW(具有多種規格感應電源選擇用于感應淬火) |
淬火方式 | 連續淬火、同時淬火、分段連續淬火、分段同時淬火 |
淬火長度 | 2500mm |
淬火直徑 | 1200mm |
淬火重量 | 500kg |
X軸行程 | 200mm |
Y軸行程 | 300mm |
Z軸行程 | 1500mm |
雙工位齒輪淬火設備主要由淬火機床、中頻電源(高頻電源、超音頻電源、超高頻電源)、冷卻裝置三大部分組成;其中高頻淬火機床由床身、上下裝夾機構、夾緊旋轉機構、淬火變壓器及諧振槽路、冷卻系統、淬火液循環系統、電氣控制系統等組成,淬火機床一般都是單工位(小直徑工件時可以采用雙工位淬火機床);淬火機床從結構上有立式和臥式兩大類,用戶可根據淬火工藝選擇淬火機床,對于特殊零件或特殊工藝,可根據加熱工藝要求設計制造專用淬火機床。
具有連續淬火、同時淬火、分段連續淬火、分段同時淬火等功能;
采用數控系統或PLC及變頻調速系統實現工件定位、掃描,并通過PLC與電源聯機,實現全自動化生產;
觸摸屏,不用編程,操作方便,實時顯示,可存儲126個程序;
體積小、重量輕、易維護,可根據客戶的需求,量身訂制半自動/全自動高頻淬火機床。
◆ 滾珠絲杠傳動;
◆ 圓柱直線導軌導向,滾珠滑塊滑動;◆ 交流調速電機驅動鏈輪鏈條,光杠使工件旋轉;
◆ 交流減速電機驅動絲杠、絲杠是升降;◆ 電磁閥控制噴水;
◆ 配有控制加熱設備插頭;◆ 工件通過滾輪驅動工件旋轉(旋轉無極調速)。
● 采用數控系統或PLC及變頻調速系統實現工件定位、掃描,并通過PLC與感應電源聯機,實現全自動化生產。
● 數控系統,可根據不同工件要求編制及儲存多種淬火工藝程序;
● 具有節能,環保,智能化,自動化,少氧化,少變形等特點;
● 控制精度及自動化程度高,熱處理后工件質量一致性好,淬火硬化層一致;
● 在淬火過程中無需人工調整,設備自動完成淬火,加熱效率高,勞動強度低;
● 具有連續淬火、同時淬火、分段連續淬火、分段同時淬火等功能;
● 采用工件移動方式,可實現淬火零件的連續掃描淬火、分段掃描淬火、分段整體淬火功通;
● 無級可調:淬火速度、工作轉速;

高頻感應淬火機床