昆泰重工VMC855加工中心 線軌CNC
昆泰重工VMC855加工中心 線軌CNC
該產品為X、Y、Z三軸伺服直聯控制半閉環立式加工中心，三軸均為鋼球滾動直線導軌，導軌負載大、跨距寬、精度高，YZ向為45MM重載的直線導軌,XZ向為35MM重載的直線導軌，結構及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機通過同步帶驅動。能夠實現對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等複雜零件一次裝夾，可完成鑽、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合於多品種、中小批量產品的生產，能滿足對複雜、零件的加工?？膳涞谒男D軸，以滿足特殊零件的加工要求。
二、主要結構特點
1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件採用HT300鑄鐵；底座為箱體式結構，緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內部網格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎件採用樹脂砂造型並經過時效處理，為機床長期使用性能的穩定性提供了保障。
2、X、Y、Z嚮導軌均為中國臺灣的重載直線滾珠導軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命；
3、Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩定；Z向驅動電機具有失電制動裝置；
4、X、Y、Z三個方向進給採用高強度的內迴圈雙螺母預壓大導程滾珠絲杠，進給速度高；驅動電機通過彈性聯軸器與絲杠直聯，進給伺服電機直接將動力傳遞給滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；
5、採用高速 高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉速可達8000rpm；
6、主軸採用中心吹氣結構，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔，保證刀具夾持的精度和壽命；
7、X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都採用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；
8、機床外防護採用全防護結構設計，操作方便、可靠，美觀大方；
9、採用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據工作狀況調節潤滑時間；
10、採用中國臺灣專業廠家生產的20把斗笠（選配）或24把圓盤式刀庫(選配)，換刀準確，時間短，，經百萬次運轉測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結構，能減少運動時的衝擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅動，使用方便，路徑換刀；
11、採用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利於環保；
12、機床操作系統採用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉操作方便。
行程X軸： | 800mm |
Y軸: | 550mm |
Z軸: | 550mm |
主軸端面至工作臺面距離: | 120-670mm |
主軸中心至主柱導軌面距離: | 595mm |
②工作臺
工作臺面尺寸 | 1000×550mm |
承重 | 500kg |
T型槽寬度 | 18 |
T型槽數量 | 5 |
③主軸
錐度規格 | BT40/φ150 |
皮帶式主軸轉速（直聯式） | 8000（12000）rpm |
主軸電機 | 7.5kw |
④刀具
刀具直徑（鄰空）：φ80/φ150mm
刀具長度：300mm
刀具重量：6kg
⑤快速位移
X、Y軸快速移動速率 | 48000mm |
Z軸快速移動速率 | 48000mm |
切削進給速率 | 1-10000mm/min |
⑥精度
定位精度 | ±0.008mm |
重複定位精度 | ±0.003/300mm |
2、VMC855立式加工中心CNC控制系統
系統具有完善可靠的聯鎖、保護和故障診斷報警等功能，配有RS232標準與網線通訊介面，可與電腦進行程式控制與存儲，能實現DNC加工（依系統不同有差異）。
●電機
X/Y/Z軸交流伺服電機（扭矩N.m 11/11/20）
3、電源裝置
電源形式三相交流380V±10% 50Hz±10%
用電容量15KVA
4、冷卻系統
水箱容積：200L
冷卻泵功率：440W
冷卻泵流量：67L/min
額定揚程：16m
5、氣源
使用氣壓：0.6MPa
6、機床外形尺寸及重量
機床外形尺寸（縱深×左右×高）: 2750×2300×2300mm
機床淨重約: 5500Kg
