現階段，該應用軟件的全自動焊接機 器人機器設備仍為“演試重現”種類。焊接途徑和加工工藝主要參數是預先確定的，實際操作標準的一致性十分嚴苛。除此之外，它在焊接過程中欠缺意見反饋檢驗和外界信息的即時調節作用。可是，具體焊接過程的自然環境和標準將難以避免地產生變化。比如，生產加工和拼裝不正確將造成連接頭焊接部位，焊接空隙和散播規格，步態分析運動軌跡與具體焊縫中間的差別，焊接過程，形變熱和熔融深度及其不穩定的焊接要素將造成焊接品質的起伏。并造成焊接缺點。為了更好地擺脫優質的焊接品質和焊接過程中各種各樣不確定因素產生的危害，急需解決運用智能化控制系統等信息意見反饋來提升 目前焊接機 器人的適應能力和智能化水準。原始焊接部位。焊縫的即時單獨鑒別和校準與監管，焊縫組動態性特點，生產加工主要參數的信息獲得，焊縫的響應式調節和實時處理，以完成智能機 器人的智能化過程操縱自動焊接，賠償焊接 機器人輪廊上自動焊接的不夠。