激光焊接是激光材料加工技術(shù)應(yīng)用的重要方面之一，主要分為脈沖激光焊接和連續(xù)激光焊接兩種。脈沖激光主要用于1mm厚度以內(nèi)薄壁金屬材料的點(diǎn)焊和縫焊，其焊接過程屬于熱傳導(dǎo)型，即激光輻射加熱工件表面，再通過熱傳導(dǎo)向材料內(nèi)部擴(kuò)散，通過控制激光脈沖的波形，寬度，峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù)，使工件之間形成良好的連接。在3C產(chǎn)品外殼、鋰電池、電子元器件、模具補(bǔ)焊等行業(yè)有著大量的應(yīng)用。脈沖激光焊接的優(yōu)點(diǎn)是工件整體溫升很小，熱影響范圍小，工件變形小。
連續(xù)激光焊接大部分都是高功率激光器，功率在500瓦以上，一般1mm以上的板材都應(yīng)該使用這種激光器。其焊接機(jī)理是基于小孔效應(yīng)的深熔焊，深寬比大，可達(dá)到5︰1以上，焊接速度快，熱變形小。在機(jī)械、汽車、船舶等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。還有一部分小功率連續(xù)激光器，功率在幾十到幾百瓦之間，它們在塑料焊接及激光釬焊這些行業(yè)使用得比較多。
(a) 激光焊接主要針對薄壁材料、精密零件的焊接,可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊、對接焊、疊焊、密封焊等
(b)具有高的深寬比、焊縫寬度小、熱影響區(qū)小、變形小、焊接速度快
(c) 焊縫平整、美觀、焊后無需處理或只需簡單處理工序
(d) 焊縫質(zhì)量高、無氣孔、可減少和優(yōu)化母材雜質(zhì)、組織焊后可細(xì)化、焊縫強(qiáng)度、韌性至少相當(dāng)于甚至超過母材金屬
(e) 可精確控制,聚焦光點(diǎn)小,可高度精度定位，對焊接難以接近的部位，施行非接觸遠(yuǎn)距離焊接，具有更大的靈活性，易實(shí)現(xiàn)自動化
(f) 激光輸出方式很靈活，可方便的實(shí)現(xiàn)能量分光或時(shí)間分光或兼有分能分時(shí)，能進(jìn)行多光束同時(shí)加工及多工位加工，有效提高生產(chǎn)效率
(g) 主機(jī)與工作臺分離，可經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn)客戶的不同需求
(h) 激光能量在光斑范圍內(nèi)按帽形分布，焊點(diǎn)光滑漂亮，特別適合于點(diǎn)焊，可實(shí)現(xiàn)某些異種材料間的焊接 (c) 焊縫平整、美觀、焊后無需處理或只需簡單處理工序
(d) 焊縫質(zhì)量高、無氣孔、可減少和優(yōu)化母材雜質(zhì)、組織焊后可細(xì)化、焊縫強(qiáng)度、韌性至少相當(dāng)于甚至超過母材金屬
(e) 可精確控制,聚焦光點(diǎn)小,可高度精度定位，對焊接難以接近的部位，施行非接觸遠(yuǎn)距離焊接，具有更大的靈活性，易實(shí)現(xiàn)自動化
(f) 激光輸出方式很靈活，可方便的實(shí)現(xiàn)能量分光或時(shí)間分光或兼有分能分時(shí)，能進(jìn)行多光束同時(shí)加工及多工位加工，有效提高生產(chǎn)效率
(g) 主機(jī)與工作臺分離，可經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn)客戶的不同需求
