為了提高效率和生產節拍，滿足LED、精密零件、軸承、電子電氣產品等大批量，重復生產場景下，打標環節的效率和良品率要求，我司和供應鏈及合作伙伴一道歷經兩年，不斷研發改進，最終完善了多工位，二次旋轉激光打標方案。并獲得多項，其中，采用磁耦原理的二次離合器設計，一勞永逸的解決了二次耦合結構耐久度差，故障率高的問題。從此以后到現在（截至2017年底）交付的近千套設備中，沒有發生一套二次耦合結構故障。

多工位打標系統的設計初衷即提高效率和良品率。

提高效率：傳統方法打標，產品固定工作臺上------啟動打標------卸下產品------裝上新產品。在此過程中，除了打標，其它環節，打標機都在暫停狀態，浪費時間。采用多工位方案，僅有工位切換時間浪費時間，因此，在某些裝夾較麻煩，打標內容較多的場合，可以提升2-3倍的效率。而且經過多次優化，工位切換時間可以做到小于0.5S。相較傳統手工換料，相當于手剛伸出一半，第二件已經啟動打標了。

提高良品率：傳統方案，人手工打標過程中接觸產品，即容易抖動移位，也容易遮擋激光，造成打印不全。由于激光打標的性，因此一旦打標出錯，只能報廢。有些甚至完工的成品在打標環節產生大量不必要的廢品，良品率受到影響。而多工位設備，由于機械自動切換，打標過程無人工干預，打標出錯率大大降低，接近于零。而且一致性也非常好。

1：可以適配不同類型的激光機，光纖、CO2、紫外、綠光激光打標均可。

2：多工位，主要是以八工位二次旋轉打標平臺為主，設計有標準接口底座，可以自由更換每一個工位的夾具。定位模塊。

3：可以提供自動上，下料方案，真正實現全自動上下料，自動打標，無需人工值守（異常處理和加料，收料除外）。

4：一體設計，帶移動，鎖止，可以任意移動安裝。

5：批量成熟標準化產品，成熟可靠，成本低，交付快。操作維修簡單。

振動盤上料，復合運動氣缸下料多工位打標方案

更多的八工位二次旋轉激光打標設備或多工位激光打標的資料，本方案的應用案例，視頻，資料可以聯系我們索取。歡迎轉發和跟我討論。轉載請注明出處。

本文章二維碼地址，掃碼手機閱讀轉發