等離子火焰兩用全自動切割機穿孔角度切割，等離子相貫線切割機是一種可自動完成對金屬圓管、方管或異型管的相貫線端頭、相貫線孔類、管道彎頭（蝦米節）進行切割加工的設備。與該設備配套使用的相貫線切割機輔助設計編程軟件也是非常重要的核心配件。 數控相貫線切割機能十分方便的切割加工此類工件，無需操作者計算、編程，只需輸入管道相貫系統的管子半徑、相交角度等參數，機器就能自動切割出管子的相貫線、相貫線孔以及焊接坡口。數控管子相貫線切割機采用數字化控制，設備控制軸數有二至六軸等不同機型。每種機型在切割如工時實現控制軸聯運，具有切割各種相貫線、相貫孔功能；定角坡口、定點坡口、變角坡口切割功能；管子不圓度和偏心補償功能。

相貫線切割機：采用計算機控制,交流伺服或步機電機驅動,四軸或二軸動。可實現坡口和無坡口管道接口的相貫線切割。設備具有多種切割程序記憶功能、切割數據軌跡保持功能、軌跡自動演示功能、管子自動檢測、仿行跟蹤功能、數控自動定位、多種速度控制、定角度和變角度坡口面切割切能。切割機系統程序選用方便快捷, 顯示界面直觀簡化, 切割精度穩定可靠。

1能在主管上切割多個不同方向、不同直徑的圓柱相貫線孔，滿足支管軸線與主管軸線偏心和非偏心的垂直相交的條件。

2.能在支管端部切割圓柱相貫線頭，滿足支管軸線與主管軸線偏心和非偏心的垂直相交、cm01傾斜相交的條件。

3.能在圓管端部切割斜截斷面。

4.能在圓管上切割焊接彎頭，“蝦米節”兩端斜截斷面。

5.能切割與環形主管相交的支管相貫線端頭。

6.能在圓管上切割方孔、腰型孔、及任意圖案。

7.能進行鋼管截斷。

8.割炬的調高方式具有手動、電動機自動三種方式可選擇，在自動時，割炬會隨鋼板的高低自動調整確保切割質量。

相貫線切割機是一種可自動完成對金屬圓管、方管或異型管的相貫線端頭、相貫線孔類、管道彎頭（蝦米節）進行切割加工的設備。與該設備配套使用的相貫線切割機輔助設計編程軟件也是非常重要的核心配件。

⑴、切割管徑范圍：φ60mm～φ630mm

⑵、切割管徑壁厚：6～50mm

⑶、卡管重量：5T

⑷、切割長度：6000/12000mm

⑸、切割速度50 -3000mm/min

⑹、割炬快速移動速度:6000mm/min

⑺、鋼管形式及要求:無縫鋼管，橢圓度：≤1

⑻、等離子切割材質：碳鋼

⑼、卡盤形式：三爪聯動自定心

⑽、管道支撐托架形式：無動力滾輪式

⑾、支架數量：3個

⑿、設備重量：800KG

床身整體采用鋼結構焊接后精加工，整體回火、充分消除焊接應力,性能。

獨立系統控制柜、自動化程度高、操作簡單、維護方便、可靠性高，從金屬薄片到大

厚度鋼板都能輕松切割.

數控相貫線切割機適用于各種管材上切割圓柱正交、斜交、偏心交等相貫線孔、方孔、橢圓孔，并能在管子端部切割與之相交的相貫線。

等離子切割機，可采用的工作氣體（工作氣體是等離子弧的導電介質，又是攜熱體，同時還要排除切口中的熔融金屬）對等離子弧的切割特性以及切割質量、速度都有明顯的影響。常用的等離子弧工作氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。

這種類型的設備應用于金屬結構件生產，電力設備、鍋爐業、石油化工、造船、機械工程等行業的管道結構件的切割加工，此類加工以往大多采用制作樣板、劃線、人工放樣、手工切割、人工打磨等落后繁復操作工藝。

　等離子切割機應注意的安全保障

1.操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護鏡的人員嚴禁直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴禁接近等離子弧。

2.切割時，操作人員應站在上風處操作。可從工作臺下部抽風，并宜縮小操作臺上的敞開面積。

3.切割時，當空載電壓過高時，應檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況，應將工作臺與地面絕緣，或在電氣控制系統安裝空載斷路斷電器。

4.高頻發生器應設有屏蔽護罩，用高頻引弧后，應立即切斷高頻電路。

5.使用釷、鎢電極應符合JGJ33-2001第12.7.8條規定。

6.切割操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。

7.現場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。

8.高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接切割周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監護。