激光切管機(jī)是激光切割機(jī)的一種分類，是專為切割管材類原材料而被設(shè)計(jì)制造出的一種激光設(shè)備，因其能適應(yīng)批量加工且加工速度更高效加工精度高，已成為市場上為人熟知的機(jī)械設(shè)備。
滬云光電設(shè)備有限公司多功能光纖激光切管機(jī)功能性更多，自動異型管件支撐設(shè)計(jì)，解決長管切割問題，可以對金屬圓管、方管、角鋼、槽鋼、異性管進(jìn)行切割，支持整捆管材的自動分揀和送料切割。
產(chǎn)品參數(shù)：
| 名稱 | 型號 | 選配 |
| 多功能光纖激光切管機(jī) | HY-ML | 滬云光電 |
| 切管大小 | 圓管：20-350mm | 支持定制大小 |
| 方管：20-250mm | 支持定制大小 | |
| 其他形狀需計(jì)算 | 支持定制 | |
| 上料落料 | 自動上料落料 | OPTIONAL |
| 卡盤 | 坎蒂尼 | |
| 卡盤轉(zhuǎn)速 | 60rad/s2 | |
| 激光器 | 1000W-20000W+更高 | 創(chuàng)鑫/IPG |
| X軸行程 | 240mm/400mm | 可自定 |
| Y軸行程 | 6000-9000mm | 可自定 |
| z軸行程 | 100-220mm | |
| 加速度 | 0.8G | |
| 激光切割頭 | 自動調(diào)焦 | 國產(chǎn)/進(jìn)口 |
| 傳動系統(tǒng) | 精密齒輪齒條 | LEAN |
| 減速機(jī) | BEITTO | |
| 導(dǎo)軌 | HIWIN | |
| 數(shù)控系統(tǒng) | 專用切割系統(tǒng) | cypcut |
| 工控機(jī) | 研宏/致勝 | |
| 伺服系統(tǒng) | 驅(qū)動+電機(jī) | 德國lean-motion |
| 比例閥 | SMC | 日本 |
| X/Y軸定位精度 | 0.1mm/m | |
| X/Y軸重復(fù)定位精度 | ±0.05mm |
多功能產(chǎn)品特色：
光纖激光器搭配專業(yè)級數(shù)字控制系統(tǒng)集成激光切割模塊，功能強(qiáng)大；配置全自動上料系統(tǒng)，整捆管材可以進(jìn)行智能分揀，自動定長自動送料至機(jī)床卡盤處，大大節(jié)約人力。
進(jìn)口伺服電機(jī)，配備精密齒輪齒條和導(dǎo)軌，確保設(shè)備作業(yè)時(shí)的精度。
自動卡盤設(shè)計(jì)，自動調(diào)整中心；自動異型管支撐設(shè)計(jì)，解決長管切割時(shí)的變形問題。
在當(dāng)今世界的工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中，激光切割在加工工程中的應(yīng)用十分廣泛，特別是在混凝土管道切割中的應(yīng)用。與之相比，傳統(tǒng)的切管機(jī)主要采用滾筒分離式切割、使用鋸床切割，這些加工方法已經(jīng)無法滿足當(dāng)今世界的生產(chǎn)加工需求，具有很大的缺點(diǎn)和局限性。比如切割工件的效率很低，工人的勞動成本比較高，加工出來的工件精度不能滿足加工需求。因此使用激光切管機(jī)來對工件進(jìn)行切割操作具有提升工作的效率、提高加工的效果等優(yōu)點(diǎn)。
激光切管機(jī)的使用范圍很廣，在目前的工業(yè)生產(chǎn)加工領(lǐng)域中，激光切管機(jī)可以在航空航天、工業(yè)精密儀器設(shè)備、汽車輪船制造等領(lǐng)域進(jìn)行使用。機(jī)關(guān)切管機(jī)的切割工藝是當(dāng)之無愧的。
在輸送和加工過程中，管道切割有很大的局限性，不是很方便的可以進(jìn)行切割。使用傳統(tǒng)的切管機(jī)來對管材進(jìn)行切割，雖然造價(jià)比較低，并且也能完成切割工作，但是其加工的精度達(dá)不到要求，而且切割效率也沒有使用激光切管機(jī)來的高效，加工方法十分粗糙無法進(jìn)行流水化作業(yè)。所以，激光切管機(jī)取代傳統(tǒng)的切割設(shè)備已經(jīng)成為無法逆轉(zhuǎn)的趨勢，并且在今后的共生產(chǎn)加工領(lǐng)域中，激光切管機(jī)以及激光切割技術(shù)必將成為主流，發(fā)展的前景十分廣闊。
在當(dāng)前的工業(yè)生產(chǎn)加工領(lǐng)域中，激光切管機(jī)的應(yīng)用越來越廣泛，許多行業(yè)都開始使用激光切管機(jī)作為加工設(shè)備來對工件進(jìn)行加工。在使用激光切管機(jī)對工件進(jìn)行切割的過程中，會產(chǎn)生大量的熔渣，如果這些熔渣沒有進(jìn)行及時(shí)的清理就會導(dǎo)致激光切管機(jī)的生產(chǎn)效率降低，嚴(yán)重甚至?xí)绊懠す馇泄軝C(jī)的正常使用，下面我們就來說一說激光切管機(jī)的熔渣如何進(jìn)行清理：
一、首先我們來說一下熔渣產(chǎn)生的原因。
激光切管機(jī)在對工件進(jìn)行切割作業(yè)時(shí)主要是依靠激光束產(chǎn)生的熱量來對接觸的工件表面進(jìn)行熔斷，如果金屬工件的厚度過厚，就會導(dǎo)致激光束熱量傳導(dǎo)至工件底部熱量不足，無法對工件進(jìn)行熔斷，從而產(chǎn)生大量的熔渣。在激光切管機(jī)的高溫高壓環(huán)境下，熔渣堆積在工作臺底部，無法及時(shí)進(jìn)行清理。
二、熔渣的處理方法
在使用激光切管機(jī)對工件進(jìn)行切割時(shí)，在工件表面都會形成一層熔斷層，在熔斷的過程中產(chǎn)生的熔渣會有一個(gè)合理的范圍。不同材料的工件產(chǎn)生的熔渣范圍也有所不同，可以進(jìn)行合理的控制。所以在對工件進(jìn)行切割前，我們可以根據(jù)工件的形狀以及性質(zhì)來設(shè)置合理的切割參數(shù)，減少熔渣的產(chǎn)生。
當(dāng)激光切管機(jī)工作完成后，產(chǎn)生的熔渣可以使用專業(yè)的熔渣清理設(shè)備來對熔渣進(jìn)行清理，或者通過改變激光切管機(jī)的激光頭移動速度，來控制熔渣產(chǎn)生的過程，減少熔渣的產(chǎn)生。
在使用傳統(tǒng)的技術(shù)手段與設(shè)備來對管道材料進(jìn)行加工時(shí)，對于不同的材料以及不同的加工形狀，需要使用不同的加工設(shè)備來進(jìn)行加工，而且加工出來的精度往往很低，這樣就造成了生產(chǎn)成本的消耗。而使用激光切管機(jī)來進(jìn)行加工時(shí)，就避免了以上缺點(diǎn)的出現(xiàn)。激光切管機(jī)采用數(shù)控裝置來對管道材料進(jìn)行自動切割等功能操作，極大節(jié)省了勞動力成本以及生產(chǎn)成本。下面我們就來說一說激光切管機(jī)對材料進(jìn)行加工的功能有哪些？
功能一：激光切管機(jī)可以對管道材料進(jìn)行切孔操作
在激光切管機(jī)問世之前，對于管道材料的開孔工作一般都是使用沖孔機(jī)來完成。使用沖孔機(jī)切割出來的孔往往形狀不規(guī)則，精度達(dá)不到要求。而使用激光切管機(jī)來對管道材料進(jìn)行切孔，由于使用數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行控制，只需在數(shù)控系統(tǒng)上設(shè)置好切孔參數(shù)。就可以自動完成精密的切孔操作。
功能二：激光切管機(jī)可以對管道材料進(jìn)行任意角度的切割
在對管道材料進(jìn)行角度切割時(shí)，使用傳統(tǒng)的切管機(jī)來進(jìn)行操作有很大的局限性，只能在某個(gè)角度范圍內(nèi)進(jìn)行切割，并且需要手動進(jìn)行角度的測量。這樣往往造成了切割精度達(dá)不到要求，而使用激光切管機(jī)可以對任何的角度進(jìn)行切割。而且還能對管道材料進(jìn)行開弧操作。一臺激光切管機(jī)可以進(jìn)行多種功能實(shí)現(xiàn)。
功能三：激光切管機(jī)可以對管道材料進(jìn)行圖案的蝕刻
激光切管機(jī)可以對管道材料進(jìn)行精密的功能操作，傳統(tǒng)的管道切割設(shè)備只能對管道進(jìn)行切割操作，而激光切管機(jī)可以對管道材料進(jìn)行精細(xì)的圖案蝕刻操作。
激光加工技術(shù)就是利用激光所產(chǎn)生的高熱量，照射在被加工的物體表面產(chǎn)生物理或化學(xué)反應(yīng)對材料進(jìn)行加工。傳統(tǒng)的加工工具一般有刀頭，鉆頭等，而激光加工則無需任何輔助工具，激光就是他的。而且激光加工可以快速高質(zhì)量的對工件進(jìn)行加工。
激光加工具有以下特點(diǎn)：
一、經(jīng)由激光發(fā)射器發(fā)射出來的激光，它的功率高溫度高，照射在工件表面后，使得物體表面熔化或者氣化，形成加工效果。而且對于特殊的材料，激光加工也能勝任。
二、由于激光加工是由激光照射在物體表面，其他任何加工部位與加工工件沒有任何接觸，所以不存在工具損耗的問題。
三、激光加工中不存在對加工工件施加壓力，因此工件沒有變形的問題。
四、激光束是可以調(diào)節(jié)的，可以調(diào)小到幾納米，也可以將功率調(diào)大到上萬瓦，所以激光器適用于精密材料的加工也適用于大批量板材的加工。
五、激光束是由數(shù)控系統(tǒng)控制的，可以任意調(diào)節(jié)，因此可以實(shí)現(xiàn)自動化加工和高精度加工。
