產(chǎn)品介紹
技術(shù)叁數(shù)
| 序號(hào) | 規(guī)格ZK400 | 性能、作用 |
| 1 | 工作臺(tái)行程（X軸、Y軸）（㎜） | 500×400 |
| 2 | 工作臺(tái)尺寸820×600（㎜） | * 大工作臺(tái)面, 適應(yīng)于大、中型模具和零件的加工。裝夾方便。 |
| 3 | 切割錐度 | ,U V軸工作臺(tái)采用鑄造件. |
| 4 | 錐度（U、V）行程,15（㎜） | *±3度 可實(shí)現(xiàn)錐度加工且精度高 |
| 5 | 切割厚度（㎜） | 300 |
| 6 | 承重量（㎏） | 650 |
| 7 | 切割表面粗糙度（μm） | Rɑ≤0.6-1.2 |
| 8 | 切割速度mm2/min | ≥180 - 255 注;合金鋼≥140，紫銅≥130， 鋁合金≥250，鈦合金≥160， |
| 9 | 加工精度（㎜） | ≤±0.003 Ф10 40厚時(shí) 8方或圓 |
| 10 | 工作臺(tái)最小移動(dòng)當(dāng)量（㎜） | 0.001 |
| 11 | 電極絲直徑（㎜） | ∮0.10 -∮0.25 |
| 12 | 機(jī)床總重量（㎏） | 2100 |
| 13 | 機(jī)床外形尺寸（㎜） | 1900×1500×1800 |
| 14 | 加工電流(A) | 8A (注;加工峰值電流 45 – 95) |
| 15 | 工作電壓（V） | 65 |
| 16 | 脈沖寬度（15檔可調(diào)）(µｓ) | 1- 251 |
| 17 | 脈沖間隔連續(xù)可調(diào) | 1:2－1:15 （脈寬 : 脈間） |
| 18 | 電源工作電壓 | (380Vac±10﹪ 50Hｚ) |
| 19 | 機(jī)床功率 | ≤1.2KVA |
| 20 | 電器控制柜總重量（㎏） | 一體機(jī)無(wú)單獨(dú)控制柜 |
| 21 | 電器控制柜外形尺寸（㎜） | 一體機(jī)無(wú)單獨(dú)控制柜 |
| 22 | * 工作臺(tái)X.Y軸傳動(dòng)采用中國(guó)臺(tái)灣上銀直線導(dǎo)軌 *雙螺母精密滾珠絲杠副 | 可實(shí)現(xiàn)高靈敏性的傳動(dòng)精度和加工精度。整機(jī)質(zhì)量穩(wěn)定性好。 |
| 23 | *導(dǎo)輪軸承NSK配裝,免維護(hù)潤(rùn)滑脂系統(tǒng) | 延長(zhǎng)導(dǎo)輪軸承精度使用期。 |
| 24 | *采用限長(zhǎng)壽導(dǎo)絲裝置 | 提高加工精度,起到鉬絲限幅作用, 延長(zhǎng)機(jī)床導(dǎo)絲使用壽命 |
| 25 | 移動(dòng)式雙條板工作臺(tái)支架夾具 | 有利于工件裝夾,減少功耗。 |
| 26 | * 機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件采用電子自動(dòng)集中供油潤(rùn)滑系統(tǒng).( 實(shí)現(xiàn)定時(shí)定量加油) | 保持機(jī)械運(yùn)動(dòng)起到充分的潤(rùn)滑,更好的保持機(jī)床精度。 |
| 27 | * 走絲系統(tǒng) 采用雙向恒張力機(jī)構(gòu)W形走絲結(jié)構(gòu) | 提高加工Ra值表面的粗糙度。 |
| 28 | * 工作臺(tái)托水盤(pán)雙向開(kāi)門(mén)擋水 | 操作方便省時(shí)提高作效率，改變傳統(tǒng)有機(jī)玻璃擋水罩 |
| 29 | * 工作臺(tái)采用封閉式 | 工作液不會(huì)濺到機(jī)床上, 有效保護(hù)機(jī)床絲桿, 導(dǎo)軌防塵 |
| 30 | * 絲簡(jiǎn)推拉式擋絲機(jī)構(gòu) | 改變傳統(tǒng)擋絲罩,大幅度提高工作效率 |
| 31 | * 加寬立柱 | 保證機(jī)床穩(wěn)定性 |
| 32 | * Z軸一鍵式升降(兩條直線導(dǎo)軌) | 切割不同工件, 方便升降機(jī)頭, 國(guó)內(nèi) |
| 33 | LED工作燈 | 節(jié)能, 實(shí)用 |
| 34 | * 床身采用品字形C形結(jié)構(gòu)，造型新穎、穩(wěn)定可靠, 整機(jī)鑄件全部經(jīng)過(guò)二次時(shí)效處理，床身厚、剛性好、不易變形、設(shè)計(jì)合理、環(huán)保、節(jié)能。 | 有效控制工作臺(tái)負(fù)荷對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)精度的影響, 技術(shù)等級(jí)高、易維護(hù)保養(yǎng)。 |
| 35 | * 工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)電機(jī),采用五相十拍步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)方式和*的無(wú)阻尼防護(hù)罩。 | 無(wú)須反向間隙補(bǔ)償；防止機(jī)床爬行 |
| 36 | 走絲裝置：貯絲筒采用變頻調(diào)速技術(shù)。可根據(jù)機(jī)床操作上絲和不同厚度的工件,自主靈活地選擇絲速。 | |
| 37 | * 1) 高性能、全無(wú)阻無(wú)電解大功率脈沖電源；可實(shí)現(xiàn)高效率、大厚度加工，并可高效切割各類模具鋼、鋁材、銅材、鋁合金、鈦合金，硬質(zhì)合金、超硬材料、導(dǎo)電陶瓷、超導(dǎo)熱材料。 * 2) 無(wú)條紋加工技術(shù)；使Ra值表面粗糙度有效提高。 | |
| 38 | * 數(shù)控系統(tǒng)配置：采用中國(guó)臺(tái)灣進(jìn)口工業(yè)控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng);配置有，通訊網(wǎng)卡接口、RS232接口、USB接口、鍵盤(pán)、鼠標(biāo)。15"液晶顯示器；編程、控制分時(shí)一體完成；加工軌跡實(shí)時(shí)跟蹤及顯示，工件輪廓三維造型；計(jì)算機(jī)為CoolCut自動(dòng)繪圖式編程和自動(dòng)轉(zhuǎn)換為控制程序。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO代碼與通訊及兼容3G代碼。 | |
| 39 | 自動(dòng)編程控制系統(tǒng)： 采用智凱CoolCAD正版CAD編程系統(tǒng)，仿真再現(xiàn)設(shè)計(jì)原貌，易學(xué)好用，準(zhǔn)確快捷。仿AutoCAD界面，中文菜單，使得優(yōu)質(zhì)高效的完成工件的切割工作。 | |
| 40 | 數(shù)控系統(tǒng)功能實(shí)現(xiàn)： 1. 加工、編程可同時(shí)進(jìn)行； 2. 新穎的屏幕控制方式，全部操作均用鼠標(biāo)器健盤(pán)同步實(shí)現(xiàn)，方便直觀； 3. 加工軌跡實(shí)時(shí)跟蹤顯示； 4. 三維四軸聯(lián)動(dòng)； 5. 斷電保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)記錄數(shù)據(jù)，來(lái)電恢復(fù)； 6. 定端面、回原點(diǎn)； 7. 各軸點(diǎn)動(dòng)功能； 8. 圖形旋轉(zhuǎn)、鏡像功能； 9. 程序倒走、出錯(cuò)信息顯示； 10. 任意程序段起始加工； 11. 平移循環(huán)、旋轉(zhuǎn)循環(huán)加工； 12. 齒隙補(bǔ)償； 13. 高速切割時(shí)鉬絲滯后消除（銳角功能）； 14. 切割終點(diǎn)自動(dòng)關(guān)機(jī)；安全可靠。 15.高頻采用智能參數(shù)庫(kù)，根據(jù)材質(zhì)，厚度即可自動(dòng)匹配加工參數(shù)。 | |
| 41 | 機(jī)床電器、高頻電源、數(shù)控系統(tǒng)： 采用*的模塊化設(shè)計(jì)：機(jī)床電器、高頻電源、數(shù)控系統(tǒng)，科學(xué)整合。整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，抗干擾性強(qiáng)，可靠性好，環(huán)保、節(jié)能、符合人機(jī)工程學(xué)規(guī)范，強(qiáng)調(diào)易人性化標(biāo)準(zhǔn)。 | |
| 42 | 出廠前設(shè)備檢驗(yàn)措施：系統(tǒng)控制板工藝： 全部器件嚴(yán)格老化篩選。滿負(fù)荷 40℃，連續(xù)100小時(shí)。沖擊負(fù)荷50℃，斷續(xù)100小時(shí)。 | |
| 43 | 免費(fèi)培訓(xùn)學(xué)員、免費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試；免費(fèi)提供電加工新技術(shù)、新工藝、新材料的咨詢和研發(fā)服務(wù)；全面質(zhì)量跟蹤服務(wù)；工藝規(guī)范咨詢指導(dǎo)。鑰匙工程的售后服務(wù),讓新老用戶滿意。 | |
注：帶有（*）號(hào)的是我公司的特殊技術(shù)，優(yōu)于國(guó)內(nèi)其他廠家的機(jī)床。
