電動螺旋壓力機為什么要選擇安鍛！
-
安陽鍛壓專業(yè)生產(chǎn)各種熱鍛設(shè)備60多年。
-
是多項鍛錘國標起草單位。
-
安陽鍛壓企業(yè)技術(shù)中心是河南省數(shù)控鍛壓設(shè)備研發(fā)中心，博士后研發(fā)基地。
-
技術(shù)設(shè)計*：采用德國電動螺旋壓力機技術(shù)，起點高，品質(zhì)高人一等。
-
研發(fā)實力雄厚：20多人的電動螺旋壓力機技術(shù)研發(fā)小組，全部是具有10多年熱鍛設(shè)備設(shè)計的技術(shù)精英團隊。
-
制造能力完善：擁有10多臺大型數(shù)控鏜銑床、數(shù)控加工中心等重型加工設(shè)備，同時有200多臺各種型號的數(shù)控車床，擁有自己的熱處理加工車間，是世界上少有的具備研發(fā)-制造能力的鍛壓設(shè)備制造商，機身加工、滑塊加工、螺桿加工、大齒輪加工等關(guān)鍵工序全部在公司內(nèi)完成，確保每一個關(guān)鍵件都無缺。
-
可以定制全自動鍛造生產(chǎn)線交鑰匙工程。
電動螺旋壓力機概述
電動螺旋壓力機是一種工藝適用性的鍛壓設(shè)備，兼顧鍛錘和壓機的雙重屬性，具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、傳動鏈短、操作便捷、運行安全、維修工作量小的特點。適用于各種精鍛、精整、精壓、壓印、校整、校平等工序。打擊能量可準確設(shè)置，行程短，能量穩(wěn)定，可根據(jù)成型需要調(diào)節(jié)打擊能量、減少模具的機械應(yīng)力和熱應(yīng)力，延長模具壽命。因其滑塊速度較低，在鋁合金、銅等有色金屬鍛造方面優(yōu)勢。
我公司生產(chǎn)的J58K系列電動螺旋壓力機采用*的變頻控制技術(shù)，結(jié)構(gòu)簡單、可靠，能夠提供較大的工作能量，并具有以下特點及優(yōu)勢使其在鍛造生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。
1.飛輪采用摩擦過載保護,安全可靠
2.更高的剛性、強度
3.*的智能控制系統(tǒng)
4.精度高,控制和傳動高穩(wěn)定性
5.可選配多種裝置系統(tǒng)
電動螺旋壓力機工作原理
電機經(jīng)小齒輪、大齒輪、螺桿帶動滑塊上下運動，大齒輪有足夠的慣量，起著飛輪儲能的作用。輸入啟動信號后，電機由靜止狀態(tài)經(jīng)小齒輪、大齒輪帶動滑塊加速下行，電機達到預(yù)先設(shè)置的打擊能量所要求的轉(zhuǎn)速時，電機停止加速，大齒輪儲存的動能作功，使制件成形。同時，電機立即帶動大齒輪反轉(zhuǎn)，返回一定轉(zhuǎn)角后，電機進入制動狀態(tài)，使大齒輪帶動滑塊回到預(yù)先設(shè)置的位置。由于滑塊回程時靠電機制動，機械制動器僅在滑塊接近上死點時才工作，制動材料不易磨損，不需經(jīng)常更換。
我公司電動螺旋壓力機創(chuàng)新點
我公司生產(chǎn)電動螺旋壓力機采用齒輪傳動方式，這一傳動方式的特點是采用專用電機，轉(zhuǎn)速較高，轉(zhuǎn)矩較小，不同噸位的壓力機采用不同功率的專用電機，電機出現(xiàn)故障時更換方便。維護方便簡單，同時螺桿導套磨損后不會影響電機的性能。經(jīng)過多年不斷地改進、創(chuàng)新使電動螺旋壓力機效率不斷提高，逐步奠定了我公司在電動螺旋壓力機市場的主導地位。主要創(chuàng)新點表現(xiàn)在：
螺桿：由CrMoV高合金鋼鍛造成，螺紋形式具有良好抗疲勞性、無自鎖，安裝穩(wěn)定，螺桿較短，提高了壓力計的剛度。
螺母：由優(yōu)質(zhì)青銅材料制成，安裝在滑塊內(nèi)，具有良好耐磨性和緊急滑動性能。
滑塊：采用高等級鑄鋼件，經(jīng)充分時效去應(yīng)力處理。
導向系統(tǒng)：導向系統(tǒng)在滑塊表面呈45度布置，間隙保持恒定，不受熱膨脹的影響。導向副采用青銅和鋼。導軌進行氮化處理，導軌板可在各個方向進行調(diào)節(jié)，以確保導軌間隙最小。滑塊導向長度和剛性等特點可確保生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量高。磨具壽命長。
制動裝置：制動器直接作用與齒輪，可在任何位置制動，制動器閉合通過彈簧力實現(xiàn)，制動器開啟通過氣動系統(tǒng)實現(xiàn)。
驅(qū)動單元：精確螺紋傳動由鼠籠式三相正反轉(zhuǎn)異步電機驅(qū)動。這種驅(qū)動維護低、可靠性高。
潤滑油循環(huán)：將由一個監(jiān)控式潤滑油循環(huán)系統(tǒng)對螺旋推力軸承進行持續(xù)潤滑。導軌的潤滑特性將在數(shù)個循環(huán)內(nèi)保持不變。
更強的機架設(shè)計：小型噸位的壓力機采用整機機身+拉杠設(shè)計，大噸位的機型采用組合式機架設(shè)計，機架由于采用預(yù)應(yīng)力連接作用，因此具有較高剛性。相同拉應(yīng)力下，延伸率僅為一般機架的20%。
電動螺旋壓力機做模鍛件*屬性
- 1.螺旋壓力機上模鍛，通常用于單模膛的后終鍛，用其它設(shè)備進行制坯。在偏心截荷不大的情況下，電動螺旋壓力機也可以布置兩個模膛。但是模膛的中心距離不應(yīng)超過絲杠節(jié)圓的半徑。
- 2.由于螺旋壓力機的行程不固定及有頂出裝置，所以較合適進行閉式模鍛、精密模鍛和長桿類鍛件的鐓鍛。用于擠壓和切邊工序時，需在模具(或在設(shè)備)上采取限制行程裝置。
- 3.由于有頂出裝置，電動螺旋壓力機原理，可以生產(chǎn)出模斜度很小的鍛件，甚至1°左右。
- 4.由于行程速度慢、金屬在模膛內(nèi)停留時間長，冷卻快，因此充填模膛的能力較錘上模鍛差一些。模鍛時一般不超過三次打擊。
- 5.由于打擊速度低，安陽鍛壓電動螺旋壓力機，模具可以采用組合結(jié)構(gòu)，從而筒化模具制造過程，縮短生產(chǎn)周期，并可節(jié)省模具鋼和降低鍛模成本。
螺旋壓力機質(zhì)量保證
每一臺電動螺旋壓力機機身，滑塊，飛輪，螺桿等關(guān)鍵部件，從毛坯開始，逐個工序進行探傷檢查，杜絕一切質(zhì)量隱患。
同一數(shù)控車床、一套的程序用來加工螺母和螺桿，使兩者的配合天衣無縫。
機身的主要應(yīng)力點，裝配前都要經(jīng)過仔細的探傷，確保機身無缺。
螺旋壓力機鍛造視頻
安陽鍛壓電動螺旋壓力機出口俄羅斯鍛造管箍 安陽鍛壓電動螺旋壓力機在安徽客戶處鍛造齒輪
電動螺旋壓力機技術(shù)參數(shù)
|
項目 |
單位 |
J58K-160 |
J58K-250 |
J58K-315 |
J58K-400 |
J58K-630 |
J58K-1000 |
J58K-1600 |
J58K-2500 |
J58K-4000 |
|
公稱力 |
kN |
1600 |
2500 |
3150 |
4000 |
6300 |
10000 |
16000 |
25000 |
40000 |
|
長期運行許用載荷 |
kN |
2500 |
4000 |
5000 |
6300 |
10000 |
16000 |
25000 |
40000 |
63000 |
|
運動部分能量 |
kJ |
10 |
15 |
20 |
40 |
80 |
160 |
280 |
500 |
1000 |
|
滑塊行程 |
mm |
300 |
320 |
380 |
400 |
450 |
500 |
600 |
630 |
750 |
|
理論行程次數(shù) |
/min |
30 |
28 |
26 |
20 |
19 |
18 |
15 |
14 |
10 |
|
最小封閉高度 |
mm |
500 |
500 |
550 |
570 |
720 |
750 |
960 |
1050 |
1460 |
|
工作臺墊板厚度 |
mm |
120 |
120 |
120 |
120 |
160 |
180 |
220 |
250 |
300 |
|
模架封閉高度范圍 |
mm |
380～ |
380～ |
430～ |
450～ |
560～ |
570～ |
740～ |
800～ |
1160～ |
|
工作臺尺寸（寬度×深度) |
mm |
600×560 |
600×560 |
700×640 |
750×730 |
820×900 |
920×1050 |
1000×1280 |
1200×1400 |
1600×1900 |
電動螺旋壓力機加工、裝配現(xiàn)場照片
安鍛電動螺旋客戶案例
1600噸電動螺旋自動鍛造線出口俄羅斯生產(chǎn)管箍
1000噸電動螺旋壓力機明雁齒輪廠生產(chǎn)行星齒輪座
關(guān)于電動螺旋壓力機更多的鍛造工藝介紹
1，
電動螺旋壓力機智能鍛造生產(chǎn)線介紹
2.
電動螺旋壓力機所有電機的種類及其區(qū)別
3. 好的電動螺旋壓力機應(yīng)該具有哪些特點
