自動模鍛鍛造線簡要描述

傳統(tǒng)的鍛造行業(yè)溫度高，環(huán)境差，勞動強度大。近些年隨著自動化在國內(nèi)鍛造企業(yè)的廣泛應(yīng)用，不但提高了生產(chǎn)效率，而且改善了工人工作環(huán)境，大大降低了人的勞動強度。

安陽鍛壓與各大院校合作，歷經(jīng)多年的實踐，終于研發(fā)出了具有水平的全自動模鍛生產(chǎn)線，可以以數(shù)控模鍛錘或電動螺旋壓力機為核心鍛造設(shè)備，與鍛造加熱爐，鍛造機器人，切邊壓力機等設(shè)備，通過集成系統(tǒng)進行PLC相互協(xié)調(diào)通訊，并可以故障自我檢測，具有性能可靠，生產(chǎn)的鍛件一致性好，有效降低設(shè)備停機時間等特性。

我公司也可以對現(xiàn)有的鍛造車間進行自動化升級改造，在具備升級條件的情況下，盡可能節(jié)省投資的前提下為客戶提供可靠的自動化解決方案。

數(shù)控模鍛錘全自動鍛造線

電動螺旋壓力機全自動鍛造線

全自動模鍛車間解決方案

安陽鍛壓公司可為用戶提供熱模鍛造自動化生產(chǎn)線解決方案，以數(shù)控全液壓模鍛錘或

電動螺旋為核心鍛造設(shè)備，可提供如下產(chǎn)品：

1. 總線控制系統(tǒng)：將鍛造生產(chǎn)線的加熱爐、輥鍛機、主壓機、切邊機、扭拐機、精整機、輸送小車等連接起來，進行控制和管理。系統(tǒng)設(shè)置有全自動、半自動、手動功能，適應(yīng)和滿足各種工作狀態(tài)。并符合國際通行安全標(biāo)準(zhǔn)。
2. 工藝聯(lián)線：根據(jù)整條生產(chǎn)線的工藝流程，完成設(shè)備配置及各設(shè)備之間的布局，使生產(chǎn)線自動運行協(xié)調(diào)流暢。
3. 機器人、機械手、輸送小車：機械手及輸送小車，組成工件自動上下料及物流系統(tǒng)，也可以全部使用進口機器人實現(xiàn)自動上下料及物流系統(tǒng)。
4. 噴淋潤滑系統(tǒng)：可以選用國產(chǎn)或進口的噴淋潤滑裝置，安裝在新松公司自主開發(fā)的機械手上。實現(xiàn)吹掃氧化皮、冷卻潤滑模具的功能。相比多關(guān)節(jié)機器人具有性價比高的特點。當(dāng)然我們也可以按用戶的要求配進口多關(guān)節(jié)機器人實現(xiàn)對模具冷卻潤滑的功能。
5. 遠(yuǎn)程診斷功能：安陽鍛壓數(shù)控錘自動鍛造線利用互聯(lián)網(wǎng)+職能制造，可以足不出戶幫客戶看護鍛造線的生產(chǎn)狀況，并可以根據(jù)設(shè)備預(yù)警及時提醒客戶進行維護、保養(yǎng)或準(zhǔn)備備件，盡量減少設(shè)備停機時間。

實現(xiàn)鍛造自動化的幾個基本條件

1，自動鍛造線上的產(chǎn)品要符合單品種，大批量。因為自動鍛造線的設(shè)計是根據(jù)鍛件的鍛造工藝量身定制，一旦更換鍛件品種，自動線可能需要較大的程度的更改。

2，鍛造設(shè)備、加熱設(shè)備、切邊設(shè)備等要PLC電氣化控制，這是自動化集成的前提條件。

3，鍛件要有便于機械手夾取的部位。

4，鍛造模具有有頂料裝置和定位裝置，以便于機械手可以每次準(zhǔn)確的夾取鍛件

模鍛車間自動化鍛造生產(chǎn)視頻

                    1600噸電動螺旋壓力機自動化生產(chǎn)線鍛造管箍                                             50KJ數(shù)控全液壓模鍛錘自動化生產(chǎn)線鍛造齒輪