數(shù)控圓臺(tái)平面磨床是為一種高精度、高效率的加工設(shè)備，在制造業(yè)中具有重要的地位。它通過(guò)數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化的加工過(guò)程，并廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)。
一、主要用途
數(shù)控立軸圓臺(tái)磨床M7475P，以砂瓦端面進(jìn)行磨削，是一種高效率，精密穩(wěn)定的加工機(jī)床。該機(jī)床主要用來(lái)磨削毛坯及一般精密的大型零件，特別適用于冶金、鋸片、汽車、拖拉車、工具，軸承等行業(yè)對(duì)大型零件的磨削加工。
機(jī)床在提高床身和立式磨頭剛性作了較大改進(jìn)。立柱采用三點(diǎn)調(diào)整，結(jié)構(gòu)緊湊，工作臺(tái)為圓形強(qiáng)力電磁吸盤，磁力平滑可調(diào)，精度穩(wěn)定。充退磁器控制，并配有冷卻液凈化裝置等特點(diǎn)。
本磨床的功能：通過(guò)交流伺服系統(tǒng)控制磨頭升降。工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)由PLC輸入輸入控制，可設(shè)置加工參數(shù)，根據(jù)不同的工件設(shè)置不同的參數(shù)，通過(guò)不同參數(shù)設(shè)置可以輕松完成工件的加工，通過(guò)前期生產(chǎn)工藝參數(shù)的設(shè)定，后期生產(chǎn)過(guò)程只需一鍵便可完成工件的加工，使生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單化，既提高了生產(chǎn)效率，也減少了工件生產(chǎn)的差異性。
二、結(jié)構(gòu)特征
1.主要精度：表面粗糙度達(dá)1.25um以上，平行度0.01/1000mm以內(nèi)。
2.機(jī)床材質(zhì)：該機(jī)床床身、立柱、均采用樹脂沙工藝鑄造，材質(zhì)好，強(qiáng)度高.
3.工作臺(tái)：為我公司自行生產(chǎn)的產(chǎn)品，磁力平滑可調(diào)，精度穩(wěn)定。
4.電氣系統(tǒng)：本磨床控制系統(tǒng)采用中國(guó)臺(tái)灣永宏P(guān)LC+HMI的控制模式。即可編程控制器與人機(jī)界面結(jié)合，可編程控制器進(jìn)行邏輯運(yùn)算、順序控制、定時(shí)計(jì)數(shù)和算術(shù)運(yùn)算等操作，并通過(guò)數(shù)字化、模擬式的輸入輸出，控制各種類型機(jī)械或生產(chǎn)過(guò)程；而人機(jī)界面則用于操作人員與控制系統(tǒng)之間對(duì)話。
5.磨頭運(yùn)動(dòng)形式：磨頭與立柱垂直導(dǎo)軌，接觸剛性好、運(yùn)動(dòng)精度高，移動(dòng)輕便、進(jìn)給靈敏潤(rùn)滑簡(jiǎn)便可靠，使用壽命長(zhǎng)。
6.冷卻潤(rùn)滑機(jī)械系統(tǒng)：本機(jī)床應(yīng)具有可靠和完善的潤(rùn)滑、液壓、、系統(tǒng)和裝置，高效的冷卻過(guò)濾裝置、
7.安全防護(hù)：機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件滿足GB15760標(biāo)準(zhǔn)和JB5029-88技術(shù)要求并提供相應(yīng)技術(shù)資料。為了改善防水性能，防止水霧的飛濺，磨床采用全封閉防護(hù)罩，并配有有機(jī)玻璃觀察口。在原基礎(chǔ)上進(jìn)一步改進(jìn)，有效的實(shí)現(xiàn)操作環(huán)境的改善。
8.為了便于觀察產(chǎn)品磨加工過(guò)程中的狀況，防護(hù)罩內(nèi)要安裝防爆照明燈。
9.操作按鈕要求保留，磨頭電機(jī)電流表、吸盤電流表、充退磁按鈕、工作臺(tái)移動(dòng)按鈕、磁力調(diào)整旋鈕、運(yùn)行按鈕、工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)點(diǎn)動(dòng)按鈕。機(jī)床操作按鈕站采用不銹鋼板制作。
10.買方可自備除塵器，保證防護(hù)罩內(nèi)有一定負(fù)壓，防止灰塵外溢。
11.機(jī)床電氣柜設(shè)計(jì)具有防塵、防水、散熱性好等特點(diǎn)?？梢员ＷC電氣元件的壽命。
12.機(jī)床電氣控制系統(tǒng)中，具有負(fù)載電流檢測(cè)功能，可以通過(guò)觸摸屏對(duì)機(jī)床運(yùn)行程序的停機(jī)電流、暫停電流設(shè)定。當(dāng)機(jī)床在自動(dòng)運(yùn)行時(shí)可以通過(guò)負(fù)載電流的檢測(cè)保護(hù)磨頭升降絲杠的負(fù)載不會(huì)過(guò)大。機(jī)床可以在初始自動(dòng)運(yùn)行時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對(duì)刀。通過(guò)檢測(cè)負(fù)載電流與空載電流的變化，實(shí)現(xiàn)加工程序的快速進(jìn)給與加工自動(dòng)進(jìn)給的切換。達(dá)到自動(dòng)對(duì)刀加工的目的，提高設(shè)備的自動(dòng)化及加工效率。
機(jī)床應(yīng)用動(dòng)力：
1.三相交流電：380V(±10%)50HZ
2.機(jī)床照明電壓：AC36V
3.供水：采用0.2MPa水壓
三、主要技術(shù)規(guī)格及參數(shù)
| 序號(hào) | 項(xiàng) 目 名 稱 | 單 位 | 規(guī) 格 參 數(shù) | 備注 |
| 1 | 磨削工件最大尺寸（直徑×高） | mm | Φ780*300 | |
| 2 | 工作臺(tái)最大回旋直徑 | mm | Φ780 | |
| 3 | 工作臺(tái)轉(zhuǎn)速 | r/min | 10-22 | |
| 4 | 工作臺(tái)移動(dòng)距離 | mm | 450 | |
| 5 | 工作臺(tái)移動(dòng)速度 | m/min | 3.7 | |
| 6 | 砂瓦 | mm | 150*80*25 | |
| 7 | 磨頭主軸轉(zhuǎn)速（變頻調(diào)速） | r/min | 960—1450 | |
| 8 | 磨頭最小進(jìn)給速度 | mm | 0.005 | |
| 9 | 進(jìn)給交流伺服電機(jī) | m/min | 2kw | |
| 10 | 磨頭電機(jī)功率 | KW | 25 | |
| 11 | 工作臺(tái)移動(dòng)電機(jī)功率 | KW | 0.75 | |
| 12 | 工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)電機(jī)功率 | KW | 2.2 | |
| 13 | 冷卻電機(jī)功率 | KW | 0.25 | |
| 14 | 機(jī)床總功率 | KW | 32 | |
| 15 | 機(jī)床凈重（主機(jī)） | T | 6 | 主機(jī) |
| 16 | 機(jī)床外形尺寸(長(zhǎng)*寬*高） | mm | 2435*1230*2230 |
