結構特征

A、智能化的數控系統

數控全液壓模鍛錘配備了現代化在線壓力、溫度、清潔度等電子監控系統及可實現程序打擊的能量自動控制、邏輯監控等智能化數控系統。電子監控系統是保證模鍛錘液壓系統正常工作的先決條件；MSP處理器綜合分析在線傳感器采集的模具參數、工作油壓力、工件變形量等數據并經過計算實現打擊能量的自動控制，實現工作過程的邏輯監控。精確的打擊能量的控制系統，不僅減輕富余打擊能量打擊帶來的振動和噪音，而且提高設備運行的可靠性及模具的壽命，穩定了鍛件的質量，提高了勞動效率，降低了對操作者熟練程度的要求。工作過程的邏輯監控，即通過軟件程序實現對控制系統的硬件、執行元件工作狀態進行監控；通過中文操作的圖像數據顯示終端機，實現人機對話及故障顯示。

B、高效的錐閥控制

數控全液壓模鍛錘采用錐閥式控制，具有響應速度快、通流量大、結構簡單、緊湊、油路最短，流量、壓力損失最小，該錘正是依靠這一*的技術，才具有高效、節能、快速的特點。

C、*的傳動結構

數控全液壓模鍛錘采用復合缸結構。該錘的打擊頻率基本上與蒸汽錘一致，因而打擊時對有桿腔的排油速度要求*，該錘采用復合缸結構，實現無管、無閥、少無沿程阻力排進油。采用復合缸結構給液壓錘的快速打擊，快速回程創造了先決條件。

D、安全的密封結構

數控全液壓模鍛錘采用高低壓雙重防外泄結構，使高壓油在不能密封的情況下產生的微量泄漏通過回油通道流回油箱。低壓密封僅保證泄油通道的液壓油不致于外泄。雙重密封措施保證了密封安全可靠。

性能特點

現代電子、液壓控制技術和應用極大地提高了設備的控制性能及運行的可靠性，為其在鍛造行業中成功地得到應用奠定了堅實的基礎。數控全液壓模鍛錘具有以下特點：

A、高效

靈活、快速是鍛錘得到應用的主要的工藝特征，由于其*全液壓傳動結構，使錘頭在較短行程內獲得巨大能量成為可能，即短行程高速鍛造和高頻率的連續鍛造成為現實，這就為鍛件的高效率快速成形創造了先決條件，數控全液壓模鍛錘的這一優勢是其它鍛造設備所的。

B、節能

節能是液壓錘得到快速發展的主要原因，數控全液壓模鍛錘傳動效率可達65%，而傳統蒸汽錘能量利用率為2%，能量利用率提高了幾十倍，節能效果十分顯著。

C、環保

該項目生產過程中無“三廢”排放，打擊能量的自動控制，避免了由于富余打擊能量帶來的噪音問題；液壓阻尼隔振器避免了由于打擊帶來的振動問題，其隔振效率可達85%，工作環境大為改善。

D、高精度

整體U形鑄鋼砧座床身，可方便拆換的寬導軌結構，以及便于對模的模具固定、調整結構，為鍛件的高精度要求提供了保證。該錘導軌間隙可達0.2MM，工作精度、打擊剛性、打擊效率及精度保持性能將大大優于蒸汽錘。

E、高可靠

*的集成化錐閥控制液壓技術，使主油路實現無管聯接，系統結構大為簡單。簡單的結構是鍛錘具有較高可靠性的前提條件?，F代電子技術的應用極大地提高了設備的控制性能及運行的可靠性，為其在鍛造行業中成功地得到應用奠定了堅實的基礎。

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技術參數