- 基本配置1、錘桿、活塞所用密封件均為進口件；
2、配有自動潤滑系統；
3、配有油溫、壓力數字顯示在線檢測器（德國）；
4、配有德國西門子電子控制系統；
5、配有德國西門子人機界面；
6、配有旁路循環冷卻、過濾系統；
7、所用主油泵為斜軸式柱塞泵；
8、配有42個故障檢測點（液壓、電器），其中36個為自動檢測點；
9、鋼板焊接結構；
10、等質量錘頭通過液壓聯動實現等行程懸空對擊。結構特點CDKA型數控液壓對擊錘對擊系統采用焊接結構件機架，可調整的放射形寬導軌結構，導軌單面間隙可精確到0.2mm，特別適合于精密鍛造；上下錘頭在機架內等行程等能量相對運動，上、下錘頭質量之比1∶1，上、下錘頭在機架內通過一組聯動油缸實現聯動，在液壓動力系統的驅動下實現懸空對擊。CDKA型數控液壓對擊錘液壓動力系統，安裝在機架上，其中墊以彈性的抗振墊塊。CDKA型數控液壓對擊錘液壓動力系統，采用了*的錐閥式控制技術，復合缸傳動技術，雙重防外泄技術及液壓集成技術，使主油路實現極少管路聯接，系統結構大為簡單。CDKA型數控液壓對擊錘控制系統通過觸摸屏實現人機對話、工作狀態顯示及常見故障顯示，通過PLC實現打擊能量控制及程序打擊控制。性能特點A、高度節能CDKA型數控液壓對擊錘采用液壓傳動，能源利用率可達65%，打擊效率可達95%，而傳統鍛錘的能源利用率僅為2~3%，打擊效率一般為85%。CDKA型數控液壓對擊錘的節能效益還體現再打擊能量的有效控制，多余能量的打擊也是一種能源的浪費。B、高精度CDKA型數控液壓對擊錘采用較高剛性焊接結構件機架、可調的放射形寬導軌結構均給精密鍛造創造了先決條件；打擊能量的精確控制、程序打擊的實現可避免由于操作者技術水平的差異造成產品質量的不穩定。C、基本無振動CDKA型數控液壓對擊錘上下錘頭等能量相對運動，機架下面是混凝土基礎塊，在混凝土基礎塊安裝有隔振器，打擊時鍛錘對廠房基礎不形成沖擊，*解決了鍛錘工作時對基礎的沖擊震動問題。CDKA型數控液壓對擊錘是真正意義上符合環保要求的現代化鍛造設備。D、相對投資少CDKA型數控液壓對擊錘不僅具有較高的性能價格比，而且對廠房的抗震要求也大為降低。與同樣噸位的有砧座錘相比，CDKA型數控液壓對擊錘設備及基礎投資大約可減少1/4，如果考慮新廠房，由于抗震要求降低總投資大約可減少30%。E、使用成本低CDKA型數控液壓對擊錘的*性不僅表現在高效、節能、高精度、無振動、符合環保要求等方面，而且表現在打擊能量的有效控制。給足鍛件成形需要的能量但不多給，不僅可以減少震動、降低噪音、提高設備可靠性而且可以大大提高模具的使用壽命。技術參數規格 CDKA 160 200 250 320 400 打擊能量 KJ 160 200 250 320 400 上錘頭質量 KG 18000 23000 29000 35000 48000 下錘頭質量 KG 20000 25000 32000 39000 52000 上錘頭打擊行程 mm 630 700 700 700 700 下錘頭打擊行程 mm 630 700 700 700 700 打擊頻率 
50 50 45 45 40 主電機功率 KW 220 264 360 440 528
1974年（與太原科技大學合作）研制出液壓對擊錘；
1988年（與國家鑄鍛機械研究中心濟南鑄鍛研究所聯合）研制出消振液壓模鍛錘；
2002年（與南通大學聯合）研制出我國具有同類產品*水平的數控全液壓模鍛錘；
2004年完成了80KJ蒸空模鍛錘數控化改造；
2006年研制出100KJ機身微動液壓對擊錘；
2008年完成了125KJ蒸空模鍛錘數控化改造；
2009年完成了250KJ蒸空模鍛錘數控化改造；
2010年完成了320KJ蒸空模鍛錘數控化改造；
2002年至2018年相繼完成了我國數控全液壓模鍛錘從16KJ到500KJ八個規格系列化產品的設計制造；
2012年完成的400KJ數控液壓對擊錘的設計制造；
1988年（與國家鑄鍛機械研究中心濟南鑄鍛研究所聯合）研制出消振液壓模鍛錘；
2002年（與南通大學聯合）研制出我國具有同類產品*水平的數控全液壓模鍛錘；
2004年完成了80KJ蒸空模鍛錘數控化改造；
2006年研制出100KJ機身微動液壓對擊錘；
2008年完成了125KJ蒸空模鍛錘數控化改造；
2009年完成了250KJ蒸空模鍛錘數控化改造；
2010年完成了320KJ蒸空模鍛錘數控化改造；
2002年至2018年相繼完成了我國數控全液壓模鍛錘從16KJ到500KJ八個規格系列化產品的設計制造；
2012年完成的400KJ數控液壓對擊錘的設計制造；
液壓模鍛錘
CDKA系列數控全液壓對擊錘 產品信息
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