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桌面式伺服壓力機小巧方便移動

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公司名稱江西鑫臺銘智能科技有限公司
品牌鑫臺銘
型號XSC-1000
所在地撫州市
廠商性質生產廠家
更新時間 2022-07-07
訪問次數1104

產品標簽:

小型伺服壓裝機零件裝配伺服壓力機精密伺服壓力機單柱伺服壓裝機力位移監控伺服壓力機

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江西鑫臺銘智能科技有限公司是深圳市鑫臺銘機械設備有限公司在江西所設立的分公司,總公司位于廣東省深圳市，廠房面積10000多平米，注冊資金500萬，年銷售額1億的自主型*型企業，公2010年通過ISO9001-2008質量體系認證，并于2013年通過*，公司是深圳市企業；公司先后榮獲全國機械工業文明單位、機械工業管理進步示范企業、機械工業管理現代化企業、廣東省*管理示范單位、中國創新創業大賽優秀企業等榮譽稱號；是集研發、制造、銷售、服務為一體的氣動液壓機械專業生產廠家。月生產能力達1000臺。主導產品有切邊機，整形機，壓裝機，壓力機，四柱液壓機，單柱液壓機，單臂液壓機，單臂壓裝機，單柱壓裝機，增壓機，數控液壓機，伺服壓力機，伺服壓裝機，馬達軸承壓裝機，軟性電路板壓合機，熱壓機、液壓拉伸機、硫化機、數控檢測壓裝機，鉚釘機、液壓系統及各種300噸以下的非標液壓氣動設備，其產品廣泛應用于：電子、家電、機電、包裝、塑料、家具、汽車，壓鑄等行業。(如：馬達組立、軸心、軸承壓入、矽鋼片成型、電器開關組立、計算機零件組立、鉚接成型，壓鑄品修邊、整形、校平等)并提供代理中國臺灣（長拓）CHANTO、（氣立可）CHELIC等氣動元件，主要客戶有：海爾電器、格力空調、美的電器、松下仙子、日本TDK、中興通訊、富士康科技、比亞迪汽車、長城汽車、南車集團、江鈴汽車、慶鈴、天津一汽、武漢東風沖模、，安徽中鼎、中國航天工業集團、中國航天發動機、湖北三江航空機電、清華大學、中國科技大學、、中國電子等國內企業與機構。

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伺服壓力機，伺服液壓機，液壓切邊機，數控油壓機，氣壓機，增壓機，熱壓機，高壓成型機，IMD熱壓成型機，電感成型機

產品簡介在線詢價

布局形式	立式	產地	國產
沖壓速度	高速	工作臺尺寸（長×寬）	400*300mm
公稱力行程	100-500mm	公稱壓力	10-500KN
喉口深度	150mm	滑塊行程	200mm
機床大小	小型	界面語言	中文,英文,日語,德語,韓語,其他語言
精密程度	精密	控制形式	數控
模柄孔尺寸（直徑×深度)	20mm	售后保修期	12個月
外形尺寸(長×寬×高)	6007001800mm	銷售區域	全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺,海外
行程次數	30次/min	重量	600kg
主電機功率	3.7kw	裝模高度	500mm
自動化程度	半自動	最大壓力	21Mpa

桌面式伺服壓力機小巧方便移動；作為一個新型的機電一體化產品以省能源，低噪音，環境好，低維護成本，優異的控制性和穩定性，得到越來越多的企業青睞和認可；小巧方便移動

桌面式伺服壓力機小巧方便移動產品信息

桌面式伺服壓力機小巧方便移動

精密數控伺服壓裝機作為一個新型的機電一體化產品以省能源，低噪音，環境好，低維護成本，優異的控制性和穩定性，得到越來越多的企業青睞和認可。尤其是在當今重視能源和環境的前提下，應用伺服壓裝機取代液壓和氣動壓裝機是未來發展的趨勢。伺服壓裝機實現精確壓力和位移全閉環控制的高精度特性是其它類型壓力機所不能比擬的；相比傳統氣動、液壓壓力機，節能效果達80%以上，且更加環保、安全，能滿足無塵車間內設備使用要求；壓裝力與位移全過程曲線圖可以顯示在液晶顯示屏上；全過程控制可以在作業進行中的任意階段自動斷定產品是否合格，99%實時去除不良品，從而實現在線質量管理；壓裝力、壓入深度、壓裝速度、保壓時間等全部可以在操作面板上進行數值輸入，界面友好，操作簡單；可自行定制、存貯、調用壓裝程序100套；七種壓裝模式可供選擇，滿足您不同的工藝需求；通過外部端口連接計算機，可以將壓裝數據存貯在計算機中，保證產品加工數據的可追溯性，便于生產質量控制管理；由于機器本身就具有精確的壓力和位移控制功能，所以不需要另外在工裝上加硬限位，加工不同規格產品時只需調用不同壓裝程序，因此可以輕松地實現智能壓裝機，螺柱壓裝機，氣動壓裝機，馬達壓裝機一機多用和柔性組線.

伺服壓裝機程序模式：

　　1）壓力模式壓力頭由上而下壓裝作業；

　　2）拉力模式壓力頭由下而上拉力作業

　　壓裝模式：

　　1）恒定壓裝速度，設定精確位置停止；

　　2）恒定壓裝速度，設定精確壓力停止；

　　3）恒定壓裝速度，設定精確位移停止；

　　4）恒定壓裝速度，I/O觸發停止；

　　5）壓力/位移，兩段式壓裝模式；

　　6）壓力/壓力，兩段式壓裝模式；

　　7）壓力/位置，兩段式壓裝模式。

伺服壓裝機優點：

　　1、環保、節能、安全：通過交流伺服電機驅動電子壓力能提供潔凈的工作環境。電子壓力機和氣壓、液壓設備相比節能80%，為了確保安全，電子壓力機設置了故障護電路，可選擇安全光柵與I/O接口通迅。

　　2、質量判定功能：在線質量檢測功能，確保產品質量；

　　3、參數報表儲存功能：電子壓力機內置壓力傳感器，通過RS232通迅接口和計算機連接，壓裝作業數據結果能有序的儲存在計算機里（需安裝相關軟件）。以確保產品數據的可追溯性，有效控制生產質量。

　　4、觸摸式控制屏：人機界面是清晰的大屏幕液晶觸摸屏，提供了友好的人機對話功能。

　　5、自診斷能：設備發生故障，電子壓力機能顯示錯誤信息，并提示解決方案，方便很快找出問題并解決。

　伺服壓裝機應用領域：因其速度可調整，壓力可控，行程可控，傳動精度高、剛性好，節能環保，可視可控性好，廣泛應用于汽車發動機，轉向器，車橋，離合器，電機，水泵，特種裝備機構，電子元件裝配等制造領域；是汽車，家電，馬達，航空，電子，特種裝備等行業理想裝配、檢測裝備。伺服壓裝機作為一個新型的機電一體化產品以省能源，低噪音，環境好，低維護成本，優異的控制性和穩定性，得到越來越多的企業青睞和認可。尤其是在當今重視能源和環境的前提下，應用伺服壓裝機取代液壓和氣動壓裝機是未來發展的趨勢。

電子壓力機又名伺服壓力機、伺服沖床、電子沖床由伺服馬達驅動精密滾珠絲杠實施精密壓裝作業；

程序模式：1）壓力模式壓力頭由上而下壓裝作業；

2）拉力模式壓力頭由下而上拉力作業

壓裝模式：1）恒定壓裝速度，設定精確位置停止；

2）恒定壓裝速度，設定精確壓力停止；

3）恒定壓裝速度，設定精確位移停止；

4）恒定壓裝速度，I/O觸發停止；

5）壓力/位移，兩段式壓裝模式；

6）壓力/壓力，兩段式壓裝模式；

7）壓力/位置，兩段式壓裝模式。

環保、節能、安全：通過交流伺服電機驅動電子壓力能提供潔凈的工作環境。電子壓力機和氣壓、液壓設備相比節能80%，為了確保安全，電子壓力機設置了故障護電路，可選擇安全光柵與I/O接口通迅。

質量判定功能：在線質量檢測功能，確保產品質量；

參數報表儲存功能：電子壓力機內置壓力傳感器，通過RS232通迅接口和計算機連接，壓裝作業數據結果能有序的儲存在計算機里（需安裝相關軟件）。以確保產品數據的可追溯性，有效控制生產質量。

觸摸式控制屏：人機界面是清晰的大屏幕液晶觸摸屏，提供了友好的人機對話功能。

自診斷能：設備發生故障，電子壓力機能顯示錯誤信息，并提示解決方案，方便很快找出問題并解決。

多功能1/O通迅接口：通過該接口可以與外部設備通迅，方便與其它設備全自動化的整合；

精密數控伺服電子壓力機簡稱電子壓力機，其工作原理是由伺服電機驅動高精度滾珠絲桿進行精密壓力裝配作業。能夠在壓力裝配作業中實現壓裝力與壓入深度的全過程閉環控制。

應用優勢

▼ 實現精確壓力和位移全閉環控制的高精度特性是其它類型壓力機所不能比擬的；

▼ 相比傳統氣動、液壓壓力機，節能效果達80%以上，且更加環保、安全，能滿足無塵車間內設備使用要求；

▼ 壓裝力與位移全過程曲線圖可以顯示在液晶顯示觸摸屏上；全過程控制可以在作業進行中的任意階段自動判定產品是否合格，99%實時去除不良品，從而實現在線質量管理；

▼ 壓裝力、壓入深度、壓裝速度、保壓時間等全部可以在操作面板上進行數值輸入，界面友好，操作簡單；

▼ 可自行定制、存貯、調用壓裝程序100套：七種壓裝模式可供選擇，滿足您不同的工藝需求；

▼ 通過外部端口連接計算機，可以將壓裝數據存貯在計算機中，保證產品加工數據的可追溯性，便于生產質量控制管理；

▼ 由于機器本身就具有精確的壓力和位移控制功能，所以不需要另外在工裝上加硬限位，加工不同規格產品時只需調用不同壓裝程序，因此可以輕松地實現一機多用和柔性組線。

功能特性：

沖程五段速精密壓裝

在線壓裝質量判定

壓裝曲線顯示

七種壓裝模式供選擇

100套壓裝程序可設定

壓裝數據傳送和存貯

沖程五段速：

快進、探測、壓裝、保壓、返回

七種壓裝模式可在程序設定時選擇：

◆恒定壓裝速度，設定精確位置停止

◆恒定壓裝速度，設定精確壓力停止

◆恒定壓裝速度，設定精確位移停止

◆恒定壓裝速度，I/O觸發停止

◆壓力/位移，兩段式模式

◆壓力/壓力，兩段式模式

◆壓力/位置，兩段式模式

伺服壓裝機XTC系列

◆設定程序-允許編輯作業和設置判定條件模式樣；

◆數據采集程序-可以下載整個壓裝過程中的質量分析圖表和數據并保存到計算機內；

◆報表程序-可以自動分析和生成CPK報告或者顯示智能壓裝機的工作結果。

主要功能特性

多種壓裝模式滿足高精度精確生產和質量控制要求

伺服壓裝機可以精確控制壓裝速度、位置和壓力；設定多種壓裝程序，包括恒定壓裝速度、設定精確位置停止、設定精確力停止、設定精確壓裝位移停止等多種工作模式，很容易完成兩段或多段壓裝工作要求；在行程之內，可以任意設定機器精確位置停止，不必使用昂貴的精密模具來保證壓裝精度；位置重復精度為±0.02mm，壓力控制精度為±1%額定壓力。

在線壓裝質量檢測滿足壓裝全過程品質控制和數據管理

在作業完畢后，所有作業設定和結果數據及壓力位移曲線可以顯示在伺服壓裝機的人機界面上，有效控制過盈配合質量，同時滿足作業數據可追溯管理、檢測并去除不良品，避免造成更大的損失。同時，也可以幫助優化工藝技術參數和設計；

◆具備在接觸到力時，檢查此時位置功能。判定工件有無和方向是否正確；

◆具備在任意壓裝位移范圍內檢測壓力和對各項壓力值（值、增值和其它數值）取樣，從而判定是否滿足設定的質量控制條件；

◆具備在終止位置檢測壓力和位置，判定是否滿足終止位置設定的質量控制條件。

自動補償精度滿足特定工況下的精密裝配要求

對于精度超差工件之間的精密壓力裝配的要求，對機架變形影響精密壓力裝配的要求，伺服壓裝有*的解決方法。即：軟件自動補償，系統動態補償或外部觸發停止功能。

環保、節能、安全、操作成本很低

交流伺服電機驅動裝置提供潔凈的工作環境，滿足不同潔凈車間的特殊要求；

伺服壓裝機和氣壓、液壓設備相比節能約80%，且能滿足國際環保標準（ISO14000);

為了確保安全，所有的伺服壓裝機均設置了故障保護電路，允許選擇安裝區域傳感器（光柵）。

自我診斷功能滿足用戶智能維修要求