XTM-106K快速油壓機(jī)：

快速液壓機(jī)采用四柱三梁式結(jié)構(gòu)，中板為活動(dòng)滑塊吧，兩側(cè)導(dǎo)柱采用60mm哥林鍍鉻棒連接上下工作臺(tái)，活動(dòng)板采用直線軸承兩測(cè)導(dǎo)柱進(jìn)行導(dǎo)向，可有效保證活動(dòng)工作班與下工作地板的垂直度與平行度，使活動(dòng)板與下工作地板的平行度可達(dá)到0.10mm以內(nèi)，采用*的子母缸液壓回路，無論是噪音，速度，耗電功率，均優(yōu)于普通液壓機(jī)，是款高效率高速度高出力高環(huán)保的新一代液壓機(jī)。

一、特點(diǎn)：

1、該系列液壓機(jī)床以2-20MPA的液體壓力為動(dòng)力源,外接三相AC380V 50HZ或二相AC220 60HZ交流電源.

2、該系列設(shè)備以液體作為介質(zhì)來傳遞能量, 采用*的子母缸液壓回路,油溫低,空行程速度均在150MM/秒以上, 工進(jìn)速度30 MM/秒以下。

3、設(shè)備待機(jī),滑快上下移動(dòng)時(shí)噪音均不超過75分貝.

4、采用四柱三板式結(jié)構(gòu),活動(dòng)板的垂直精度由四個(gè)精密導(dǎo)套控制,下工作面與上工作面任意點(diǎn)的平行精度達(dá)到0.1MM以下.

5、沖床具有廢料吹氣裝配.并在下工作臺(tái)開有廢料落料槽.

6、沖床的沖切下止點(diǎn)位置一般通過壓力開關(guān),位置感應(yīng)器進(jìn)行控制.

7、具有自動(dòng)計(jì)數(shù)功能,分手動(dòng)和半自動(dòng)兩種控制方式,手動(dòng)可將壓裝上模停在任意行程范圍內(nèi),配有緊急回升按鈕,也可加裝紅外線護(hù)手裝置

8、壓力、行程、沖切速度、吹氣時(shí)間、閉合高度客戶均可自行調(diào)整,方便操作；

9、液壓系統(tǒng)內(nèi)置油箱底部,外觀整潔,穩(wěn)重.

10、該系列液壓機(jī)械出力范圍有10tf.-100tf 可選.(1tf=1000kgf=9.8KN)

二、功能：

1、本機(jī)采用四柱三板式開放空間，導(dǎo)柱采用高頻真空淬火處理可達(dá)到抗拉，耐磨之效果。導(dǎo)套采用進(jìn)口高精密油墨軸承做導(dǎo)向，下壓平順穩(wěn)定重復(fù)精度可達(dá)0.02MM,一般普通導(dǎo)柱導(dǎo)套是無法達(dá)到的。

2、機(jī)械安全部分油缸采用子母缸，小缸推大缸之原理以達(dá)到快速動(dòng)作的要求。工作臺(tái)面大，行程長(zhǎng)適用于更大的模具安裝作業(yè)。裝卸模具之設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，方便，快捷。操作面設(shè)有紅外線安全裝置，非操面裝有安全防護(hù)門，有效的避免了操作中帶來的安全隱患。雙手同步操作，急升保護(hù)裝置。

3、工控部分控制方式分為手動(dòng)/半自動(dòng)兩種，手動(dòng)模式方便模具安裝校正，半自動(dòng)模式可選擇保壓時(shí)間和位置兩種控制方式，適用于多種產(chǎn)品壓制工藝。

4、液壓部分利用差壓回路設(shè)計(jì)，以達(dá)到低噪音，快速動(dòng)作要求。待機(jī)時(shí)能減少能源消耗，快轉(zhuǎn)慢裝置以快速提高工作效率，慢速精確有效的成型產(chǎn)品。冷卻系統(tǒng)可保持油溫在常溫的狀態(tài)下連續(xù)動(dòng)作。

5、維護(hù)保養(yǎng)：油壓系統(tǒng)和工控部分及機(jī)身獨(dú)立設(shè)置，維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)單，方便，快捷。

三、優(yōu)勢(shì)：

1．⑴高剛性、高精度機(jī)架，采用鋼板焊接，并經(jīng)熱處理、消除了機(jī)身锝內(nèi)應(yīng)力以使設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定工作不變形。

⑵結(jié)構(gòu)件負(fù)荷均勻，鋼性平衡。

2．穩(wěn)定的高精度：

設(shè)備主要部件曲軸、齒輪、傳動(dòng)軸等部位均經(jīng)硬化熱處理后在研磨加工都有很高的耐磨性，長(zhǎng)期性能穩(wěn)定，確保了高精度穩(wěn)定的要求。

3．操作性能可靠、安全：

之所以操作方便、定位準(zhǔn)確是因?yàn)椴捎昧藚^(qū)別于傳統(tǒng)的剎車器，離合器/剎車器的組合裝置具有很高的靈敏度，再加上國(guó)際設(shè)備通用的雙聯(lián)電磁控制閥以及過負(fù)荷保護(hù)裝置，確保了沖床滑塊高速運(yùn)動(dòng)及停止的精確與安全性。

4．生產(chǎn)自動(dòng)化、省力、效率高。

沖床可搭配相應(yīng)的自動(dòng)送料裝置，具有送料出錯(cuò)檢測(cè)、預(yù)裁、預(yù)斷裝置，可*實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，成本低，效率高。

5．滑塊調(diào)整機(jī)構(gòu)：

滑快調(diào)整分為手動(dòng)調(diào)整和電動(dòng)調(diào)整，方便可靠、安全、快捷，精度可達(dá)0.2mm。

6．設(shè)計(jì)新穎、環(huán)保。

采用日本及中國(guó)臺(tái)灣的*技術(shù)以及設(shè)計(jì)理念，具有低噪音、低能耗、無污染的優(yōu)點(diǎn)。

四、適用范圍：

1、用于各類鋁、鎂合金壓鑄制品的毛邊沖切及整形，塑料制品的整切；

2、適用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸等。

3、用于鋁合金，鎂合金，鋅合金等各種金屬壓鑄件的切邊，修邊，去毛刺及整形等工藝。

4、特別適用于鋁制品沖邊、壓鑄件水口沖切、手機(jī)外殼整形、手機(jī)硅膠按鍵切邊、矽鋼片整平、塑料、橡膠制品毛邊處理等，如如各種汽車部件的壓鑄件制品，五金工具，電機(jī)外殼，家用電器等壓鑄件的切邊整形加工工藝。