一.機床的型號規格及參數

二．機床的數控脈沖控制電源參數及性能

三．儲液箱規格

四．AQ400精密鏡面電火花機床用途及特點:

1.用途：本機廣泛應用在精密電子接插件、塑料模具、粉末冶金、特種合金、硬質合金、石墨、大面積鏡面、螺紋、木工刀具等電加工領域。

2.精密鏡面電火花機床特點:

㈠.高剛性：

①.機床主機采用有限元技術分析,床身采用整體T型設計,底而寬的床身, “十字”工作臺結構,減少X Y軸移動的起伏誤差和偏轉誤差,實現數控軸全行程運動的穩定性.

②.采用高品質的強韌鑄鐵,結構加強筋的科學合理分析,使得床身,立住獲得了優良的高精度和微小熱變形的合理結構,從而使得機床實現高速度,高精度的加工性能

③.單立柱主軸的高剛性設計,盡量減少懸臂現象的發生,確保維持穩定的精度,高響應,有利于主軸的高速度抬刀運動

④.機床工作臺采用優質精密花崗巖(00級)材料,具有絕緣性能好(有效保障**放電狀態,是電火花加工機床的一項基礎技術),耐腐蝕性,耐磨性好等特點,同時降低放電加工時兩極間存在的寄生電容,實現高光潔度均一性的鏡面加工

㈡高精度

①.絲杠,導軌,電機等選用國際**品質的產品,保證機床使用的精度穩定性和保持性

②.數控軸采用全數字交流伺服電機和高精密滾珠絲杠直接連接,減少傳動誤差.電氣進行步距補償和間隙補償,保證數控軸運動的位置精度

③.機床產品依據日本JIS標準制造,在20±2℃的條件下進行精度檢驗,出廠前留有足夠的精度儲備,保證數控軸運動的精度

④.激光測量各軸微米級的驅動精度

㈢高品質

①.根據測量結果對各軸設定螺距補償,從而確保u 級的定位精度和重復定位精度

②.在產品交付給用戶之前,產品必須經過機床精度,電氣工藝指標(包括大電流,鏡面加工,大面積高光潔度加工,*小損耗加工),電氣可靠性試驗等檢驗,以確保產品的質量可靠性

③.AQ型產品配置高品質循環泵,保證每次加工的上油輔助時間不超過80秒

安全措施

④.設有液位保護,液溫保護,自動滅火裝置等,確保機床操作的安全性.當工作液溫度到達60℃時,加工自動停止;當液位低于加工必要的高度時,加工不執行

⑤.斷電復歸,接觸感知,診斷與錯誤信息提示等功能,當操作錯誤和出現故障時,有報警和錯誤信息提示,引導操作者查閱手冊,排除故障。

五．標準配件:

1.大理石工作臺、

2.PIKA鏡面加工電路、

3.自動調壓電 路(AVR)、

4.自動滅火裝置、

5.手控盒、

6.機床燈、

7.過濾紙芯、

8.手動電極夾頭、

9.操作說明書.