石墨坩堝液壓機又稱為碳素坩堝成型液壓機，是生產坩堝的關鍵設備，采用雙工位結構設計，提高了石墨坩堝的生產效率。生產石墨坩堝成型，常選用1250噸、1500噸、2000噸等。

山東沃達重工液壓機廠家設計生產的2000噸石墨坩堝液壓機采用三梁四柱式結構設計，以液壓油作為工作介質，通過液壓泵作為動力源，靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進入油缸/活塞，油壓泵是油壓系統的動力源，將油壓能轉化為機械能油壓傳動是利用液體壓力來傳遞動力和進行控制。最后通過單向閥使液壓油在油箱循環使油缸/活塞循環做功，實現能量的轉換，調節和輸送，完成各種工藝動作的循環。

石墨坩堝液壓機適用于壓制各種規格的單孔或多孔石墨坩堝，其特點：

1、石墨坩堝液壓機-2000噸坩堝液壓機機身主機采用大開口小工作臺面的結構，便于壓制圓筒型坩堝取出和受力均勻；

2、三梁采用 鋼板焊焊接后再進行振動熱時效處理和回火處理，確保了坩堝液壓機整體結構的的強度和穩定性；

3、石墨坩堝液壓機-2000噸坩堝液壓機的電器控制系統采用數控PLC控制+伺服系統，配備全自動工業觸摸式顯示屏，可以實現手動和半自動，全自動控制，效率高且噪音低；

4、配備頂出回程缸、插銷式安全鎖緊裝置和油溫冷卻裝置，根據要求可加裝光幕保護裝置，能夠大大提高生產和維修過程中的安全性，降低機器故障率，提高生產效率。

石墨坩堝液壓機-2000噸坩堝液壓機壓制坩堝基本的工藝過程包括：

原料的預處理（預碎、煅燒或烘干）；原料的破碎、篩分分級；石墨粉顆粒狀與粉狀原料的配料；加入粘結劑并與粘結劑混合；混合后糊料使用2000噸石墨碳素坩堝液壓機快速壓制成型；快速成型后半成品的焙燒；壓制成型的石墨坩堝的焙燒半成品的石墨化；為了提高產品密度和強度的浸潰作業；產品的機械加工等。

石墨坩堝液壓機-2000噸坩堝液壓機結構：

機身

雙工位2000噸石墨坩堝成型液壓機機身由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱、鎖緊螺母、調節螺母等組成，上橫梁和工作臺用四根立柱與鎖緊螺母聯成一究竟剛性桁架，滑塊則由四根立柱導向，在蹭作上下運動。通過調節四個調節螺母，可調節滑塊下平面對工作臺臺面的不平行度及行程時的不垂直度。在滑塊下平面及工作臺上平面上，設有T形槽，可配M24的螺栓安裝工模具用。

在雙工位2000噸石墨坩堝成型液壓機工作臺有一圓孔，頂出缸由壓套緊壓于圓孔內的臺階上，在上橫梁孔內，裝有主油缸。主油缸由缸口端的臺階和大螺母緊固于橫梁上?；瑝K的大孔，是用來裝主活塞桿的，由螺栓和螺紋法蘭反滑塊與主活塞桿聯成一體。在滑塊四立柱孔內，裝有導套，以便于磨損后更換同，在外部均裝有壓配式的壓注油杯，液壓機，用以潤滑立柱——導套運動付，在孔口端均裝有防塵圈，以防止污物進入運動付，保持運動的潔凈。在鎖緊螺母和調節螺母上，均配有緊定螺釘的紫銅墊，機器調整好后，擰緊螺釘可防止螺母松動。

油缸

主油缸為雙作用活塞式油缸，缸底為封底式整體結構，在缸體內裝有活塞頭，在活塞頭的外圈上，一道向下的孔用Yx形密封圈與缸壁密封；活塞頭的內圈與活塞桿的密封，是由兩道O形密封圈來實現，從而使缸內形成上下兩個油腔。在缸口裝有導向套，以保證活塞運動時有良好的導向性能。在導向套內孔裝有一道軸用Yx形密封圈，在導向套外圓上裝有兩道O形密封圈，以保證缸口部分的密封性能。缸口端采用可拆卸式的卡環聯接，在端部裝有防塵圈，以防止污物進入油缸內，保持油液的清潔。在主油缸的缸底上裝有充液閥，以螺紋聯接，并由O形密封圈密封。在缸體的上端面，裝有充液筒，用螺栓堅固聯接，并用耐油橡膠圈密封。

液壓系統

2000噸石墨坩堝成型液壓機有獨立的液壓動力機構，由泵、電機、閥集成塊、油箱、冷卻裝置等組成，動力機構中包括油液過濾，液位顯示等多種裝置。液壓系統采用二通插裝閥，具有體積小、結構緊湊、流阻小、流量大、動作靈敏、工作可靠、密封性能好、維修方便、使用壽命長等特點。2000噸石墨坩堝成型液壓機主要適用于坩堝壓制、推出、脫模動作連貫完成的工藝。

石墨坩堝液壓機-2000噸坩堝液壓機參數（僅供參考）：

坩堝液壓機的應用：

主要適用于坩堝壓制、推出、脫模動作連貫完成工藝。包括石墨坩堝液壓機、耐火材料坩堝液壓機、石英坩堝壓力機等。

石墨坩堝液壓機-2000噸坩堝液壓機可根據客戶需求設計的石墨坩堝自動加工生產線，其特征在于，包括上料裝置、對中機構、端面銑加工車床、外圓加工車床、內孔加工車床、下料裝置和傳送裝置。

沃達重工，，有著十多年豐富經驗的專業液壓機廠家，ISO9001質量管理體系和歐盟CE認證企業，以"高剛性高效率高精度"著稱，榮獲多項國家。100T-3000T可*根據要求訂制，一站式為您提供精確沖壓方案。