產(chǎn)品介紹
本系列機床主要用于軸類零件的精密校直工藝，廣泛用于汽車、拖拉機、家用電器紡織機械，機床等行業(yè)的軸類零件(光軸、階梯軸、絲杠軸、曲軸等)的校直。 本系列機床主機采用C型結(jié)構(gòu)，帶有校直工作臺，其長度可根據(jù)用戶需要制造，同時可提供用戶需要的校直附具及測量表具。本系列機床采用手動、點動及單次半自動循環(huán)多種控制形式，工作壓力、行程及壓制速度等均可任意調(diào)節(jié)，操作方便，使用可靠，具有較高的行程控制精度，同時我公司可為用戶配置行程，壓力，油溫的數(shù)顯裝置，并可承接各種專用校直液壓機的設(shè)置、制造。
工作原理
成型時的溫度、固化時間、壓力大小、速度快慢的控制，均實現(xiàn)了PLC電腦數(shù)控。與此同時，本設(shè)備控制系統(tǒng)采用可編程序控制器，控制可靠，并能方便更改程序，滿足不同工藝要求，自動化程度高，且大大改善了勞動條件，減少浪費，確保產(chǎn)品質(zhì)量；
軟性著落工藝。快慢轉(zhuǎn)換無沖擊，保護了模具，大大提高了模具和設(shè)備的使用壽命；
快慢速可調(diào)的預(yù)壓工藝。根據(jù)制品配方技術(shù)要求，預(yù)壓成型時流動性可數(shù)控設(shè)定，更適合大面積左右、上下結(jié)構(gòu)復(fù)雜制件產(chǎn)品成型；
可設(shè)置多段恒溫放氣工藝。能較好地免除制品表面氣泡、收縮變形等技術(shù)難題；
采用了一代鎖模保壓節(jié)能新技術(shù)，電能耗下降70%，穩(wěn)定保壓鎖模、無級調(diào)速、多面抽芯技術(shù)。來確保制品的強度、密度、壓縮比。及通過改變組分程序與曲線，可改善模壓玻璃鋼制品成型時的物理功能和機械性能.
軟性著落工藝。快慢轉(zhuǎn)換無沖擊，保護了模具，大大提高了模具和設(shè)備的使用壽命；
快慢速可調(diào)的預(yù)壓工藝。根據(jù)制品配方技術(shù)要求，預(yù)壓成型時流動性可數(shù)控設(shè)定，更適合大面積左右、上下結(jié)構(gòu)復(fù)雜制件產(chǎn)品成型；
可設(shè)置多段恒溫放氣工藝。能較好地免除制品表面氣泡、收縮變形等技術(shù)難題；
采用了一代鎖模保壓節(jié)能新技術(shù)，電能耗下降70%，穩(wěn)定保壓鎖模、無級調(diào)速、多面抽芯技術(shù)。來確保制品的強度、密度、壓縮比。及通過改變組分程序與曲線，可改善模壓玻璃鋼制品成型時的物理功能和機械性能.
優(yōu)勢特點
★框式結(jié)構(gòu)，剛性好
★采用插閥集成系統(tǒng)，沖擊小，動作可靠，使用壽命長，泄漏少。
★導(dǎo)軌自動潤滑裝置。
★機電液一體化安全裝置。如：油缸下腔支撐、上下腔互鎖回路等，安全性*。
★可實現(xiàn)定壓、定程兩種工藝，具備保壓延時的功能。延時時間可調(diào)。
★工作壓力、行程可在規(guī)定范圍內(nèi)按工藝要求調(diào)節(jié)，操作簡便。
★采用按鈕集中控制，具有調(diào)整、手動及半自動三種操作方式。
★采用插閥集成系統(tǒng)，沖擊小，動作可靠，使用壽命長，泄漏少。
★導(dǎo)軌自動潤滑裝置。
★機電液一體化安全裝置。如：油缸下腔支撐、上下腔互鎖回路等，安全性*。
★可實現(xiàn)定壓、定程兩種工藝，具備保壓延時的功能。延時時間可調(diào)。
★工作壓力、行程可在規(guī)定范圍內(nèi)按工藝要求調(diào)節(jié)，操作簡便。
★采用按鈕集中控制，具有調(diào)整、手動及半自動三種操作方式。
技術(shù)參數(shù)
序號 | 項 目 | 單位 | TDY40 -10 | TDY40 -25 | TDY40 -40 | TDY40 -63 | TDY40 -100 |
1 | 公稱力 | kN | 100 | 250 | 400 | 630 | 1000 |
2 | 液體工作壓力 | MPa | 13 | 16 | 16 | 20 | 20 |
3 | 活塞端面距工作臺面的距離 | mm | 450 | 500 | 500 | 550 | 550 |
4 | 活塞行程 | mm | 150 | 200 | 200 | 250 | 250 |
5 | 喉深 | mm | 200 | 200 | 250 | 300 | 300 |
6 | 壓頭快下速度 | mm／s | 60 | 40 | 40 | 32 | 20 |
7 | 壓頭慢下速度（可調(diào)） | mm／s | ≤8 | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤5 |
8 | 壓頭回程速度 | mm／s | 160 | 110 | 120 | 125 | 100 |
9 | 校直工作臺寬度 | mm | 340 | 400 | 400 | 450 | 450 |
10 | 校直工作臺長度 | mm | 750-1000-1500-2000-2500-3000 …… | ||||
11 | 工作支撐間距 | mm | 250-500-750-1000-1500-2000 …… | ||||
12 | 工作旋轉(zhuǎn)直徑 | mm | Φ180 | Φ250 | Φ250 | Φ300 | Φ300 |
13 | 校直承壓點間距 | mm | 1000 | 1000 | 1000 | 1300 | 1300 |
14 | 校直工件重量 | kg | 60 | 100 | 100 | 150 | 200 |
15 | 電動機功率 | Kw | 2.2 | 4 | 5.5 | 7.5 | 7.5 |
16 | 機器重量 | kg | 1500 | 2000 | 2400 | 2700 | 3000 |
