環(huán)型冷卻機(jī)漏風(fēng)的基本分析

    1、現(xiàn)有的鼓風(fēng)式環(huán)型冷卻機(jī)底部密封采用橡膠密封，橡膠板采用橡膠，具有一的硬度與彈性，由于鼓風(fēng)式冷卻機(jī)長(zhǎng)期在高溫（由于增加余熱發(fā)電系統(tǒng)，增大熱輻射）、高粉塵的環(huán)境下運(yùn)行，密封板出現(xiàn)漏風(fēng)比較嚴(yán)重，現(xiàn)場(chǎng)原因主要有兩種：㈠、溫度過(guò)高燒毀或熱輻射時(shí)間長(zhǎng)橡膠老化    ㈡、由于橡膠有一定的硬度，臺(tái)車(chē)梁底部或塊料碰撞導(dǎo)致橡膠板折斷。

2、卸料后及平時(shí)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中臺(tái)車(chē)輪上的橫梁與密封膠板接觸不良，造成漏風(fēng)。

3、為防止運(yùn)動(dòng)的臺(tái)車(chē)攔板碰撞煙罩，攔板與煙罩之間留有一定的空間（如上圖所示），從冷卻機(jī)環(huán)型截面上來(lái)看，煙罩邊沿距燒結(jié)礦有一定的距離，當(dāng)余熱系統(tǒng)的引風(fēng)機(jī)通過(guò)煙罩抽取燒結(jié)礦的熱量時(shí)，大量的冷風(fēng)就會(huì)從以上兩個(gè)空間進(jìn)入，影響煙氣中的熱量，降低發(fā)電量。

二、環(huán)冷機(jī)漏風(fēng)治理方案

     以上幾點(diǎn)漏風(fēng)比較嚴(yán)重，為減少冷卻機(jī)漏風(fēng)帶來(lái)的影響，需對(duì)冷卻機(jī)進(jìn)行必要的漏風(fēng)治理。我公司經(jīng)過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)外環(huán)冷機(jī)多年的研究總結(jié)，設(shè)計(jì)了一套密封系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用金屬材料代替橡膠材料，結(jié)構(gòu)上做了新的改進(jìn)，更適用于現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。

1、環(huán)冷機(jī)底部柔磁性密封+鋼刷式動(dòng)密封

底部柔磁性密封（參看下圖2）可取代現(xiàn)有的底部橡膠板式密封（參看下圖1），此系統(tǒng)包括下滑道磁性鋼刷密封裝置、上滑道彈性接觸裝

置。

    工作過(guò)程中，固定在冷卻機(jī)上的上滑道彈性接觸裝置與下滑道磁性鋼刷密封裝置緊密接觸，設(shè)備安裝后，在磁性物質(zhì)上散上精礦粉，柔磁層起密封作用，柔磁層外面為彈性鋼刷，一可以起到密封作用，二防止精粉量減少。由于考慮到冷卻機(jī)臺(tái)車(chē)可能出現(xiàn)的跑偏變形等情況，兩個(gè)部分具有一定寬度，防止接觸面漏風(fēng)。

    內(nèi)側(cè)動(dòng)密封為鉸鏈?zhǔn)戒撍ⅲぷ髦校撍⑴c內(nèi)部斜摩擦板接觸，形成密封。當(dāng)臺(tái)車(chē)跑偏時(shí)，鉸鏈可自動(dòng)調(diào)節(jié)鋼刷與斜摩擦板的距離。

2、臺(tái)車(chē)橫梁密封

      車(chē)輪與橫梁經(jīng)過(guò)V字型卸料溝后，橫梁逐漸接近臺(tái)車(chē)體，為防止塊料卡在中間，橫梁與臺(tái)車(chē)體之間具有一定的間隙，間隙靠一層橡膠板密封，由于環(huán)冷機(jī)卸料方式所限，我公司設(shè)計(jì)了柔磁性密封代替原橡膠結(jié)構(gòu)。

3、煙罩密封

   對(duì)于煙罩兩側(cè)密封，現(xiàn)有環(huán)冷機(jī)都存在這個(gè)問(wèn)題，目前解決的有：采用耐熱輸送帶或石棉布接觸臺(tái)車(chē)攔板，但耐熱輸送帶經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)燒毀的現(xiàn)象，石棉布雖然效果較好，但使用一段時(shí)間后，老化斷裂現(xiàn)象極為嚴(yán)重。對(duì)于冷卻機(jī)環(huán)型截面的漏風(fēng)而言，大都廠家沒(méi)有太好的方式。我公司針對(duì)以上兩點(diǎn)漏風(fēng)，設(shè)計(jì)了一種帶有韌性和彈性的密封體，密封體采用高溫鋼刷。煙罩兩側(cè)密封將高溫鋼刷與臺(tái)車(chē)攔板接觸，防止冷風(fēng)的竄入。而冷卻機(jī)環(huán)型截面采取鉸鏈?zhǔn)矫芊獍迮浜细邷劁撍⒌臒煔飧舭澹?dāng)有小塊燒結(jié)礦時(shí)，可從鋼刷中穿過(guò)，當(dāng)有大塊燒結(jié)礦時(shí)，鉸鏈?zhǔn)矫芊獍逄稹?/p>

三、其他廠家采用密封效果

一期170m2環(huán)冷機(jī)進(jìn)行密封改造，密封改造范圍包括底部密封、三角梁密封、煙罩密封。改造前余熱鍋爐產(chǎn)汽量2012年4~9月份平均高壓蒸汽產(chǎn)量噸礦58公斤，改造后2013年5月7日正式投入運(yùn)行，開(kāi)機(jī)后因受控?zé)熀兔摿驒z修影響5月份礦產(chǎn)量227968噸，蒸汽量11955噸，噸礦產(chǎn)汽量52.4公斤。6月份產(chǎn)量234727噸，產(chǎn)蒸汽16299噸，噸礦產(chǎn)汽量69.4公斤，同比提高19.6%，其中170一期產(chǎn)蒸汽9637噸、二期產(chǎn)蒸汽6663噸，單**期噸礦產(chǎn)汽量82.1公斤，比改造前增加產(chǎn)汽量41%。改造前170m2一期環(huán)冷4臺(tái)風(fēng)機(jī)全開(kāi)，改造后始終能夠較以前同期生產(chǎn)多停一臺(tái)風(fēng)機(jī)。

經(jīng)濟(jì)效益

①、改造后，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境改善，噪音降低，粉塵減少。

②、目前國(guó)豐燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)環(huán)冷機(jī)風(fēng)機(jī)裝機(jī)功率為4x315KW。通過(guò)對(duì)冷卻機(jī)實(shí)施各項(xiàng)漏風(fēng)治理技術(shù)，冷卻機(jī)漏風(fēng)率降低30%以上，可以減少冷卻風(fēng)機(jī)開(kāi)機(jī)臺(tái)數(shù)，每臺(tái)機(jī)每小時(shí)節(jié)電315 kwh，按照電價(jià)為0.5元/kwh、設(shè)備作業(yè)率95%計(jì)算，每年節(jié)約電費(fèi)約131萬(wàn)元。現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境改善，噪音降低，粉塵減少。

③、燒結(jié)礦冷卻效果提高，下游皮帶壽命延長(zhǎng)，皮帶成本每年節(jié)約60萬(wàn)元。

④、原橡膠密封每次停機(jī)更換新橡膠，人工費(fèi)及橡膠密封費(fèi)用高。新設(shè)計(jì)的密封系統(tǒng)能耐700度高溫，壽命可達(dá)2年以上，減少了更換原橡膠密封的次數(shù)，提高系統(tǒng)作業(yè)率，節(jié)約維修費(fèi)用和備件費(fèi)用。按壽命一年計(jì)算，采用密封后，可節(jié)約維修費(fèi)用和備件費(fèi)用40萬(wàn)/年左右。

⑤、隨著漏風(fēng)率的大幅度降低,余熱回收廢氣溫度升高70℃左右，發(fā)電效率提高15%以上，多增加發(fā)電量120萬(wàn)元。

在1#機(jī)上采環(huán)冷機(jī)柔磁性技術(shù)。改造要點(diǎn)是在環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)體與風(fēng)箱之間、臺(tái)車(chē)欄板（回轉(zhuǎn)體）與煙罩之間、三角梁與回轉(zhuǎn)體之間、臺(tái)車(chē)欄板之間等主要漏風(fēng)點(diǎn)采用柔磁性鋼刷式密封。

     1#燒結(jié)機(jī)年修后，環(huán)冷機(jī)密封效果便顯現(xiàn)出來(lái)。經(jīng)過(guò)1年多的運(yùn)行情況來(lái)看，漏風(fēng)率明顯降低，余熱發(fā)電鍋爐入口煙氣溫度提高，發(fā)電量大幅度上升，見(jiàn)表1。目前，小時(shí)發(fā)電量穩(wěn)定在8500kWh，較原來(lái)提高了近3000kWh。