光學
兩個表面檢測系統AUREX OBF和PEXLINK交聯度的測量，使您在押出過程中盡可能早的進行品質控制並作出校正。這兩種無損檢測系統可以整合在押出生產線上，並提供
給您和您的客戶的品質與100％的品質控制。
特色說明 | 型號 | 適用管徑mm |
從各方面進行檢查：完善的質量保證
AUREX OBF是一個簡單的，360°光學表面檢測系統，為保證的塑料管材押出而設計。 0.27平方毫米微小表面缺陷，如點、凹陷、劃傷、異物、表面光澤條紋等會由一個智慧光學感測器自動識別，並將報警圖像發送到顯示終端。與AUREX ERS相結合，AUREX OBF提供了目前在管材押出行業的系統缺陷檢測。 | AUREX OBF | 可檢測
10-32mm管徑0.27mm瑕疵
32-63mm管徑0.40mm瑕疵 |
良好的訊號保證PEX-A-PIPES iNOEX製造
這種非破壞性的測量方式使生產PEX-A管的過程中可以不斷的進行檢驗。測量值都為即時數值，可以用來比較當時配方的交聯度，並調整工藝。且配方或原料供應的微小變化都可以即時記錄。由於PEX-A生產線的整合性，在跨時代的iNOEX重力測量和PEXLINK紅外線烤箱組合下的交聯度的測量提供了一個*自動化的生產過程。 | PEXLINK
交聯度測試 | |
為達到標準而開發了光學直徑測量
iXACT系列的核心具有高發光功率和16000 Hz採樣頻率的高性能LED。因此可以精確地測量甚至強烈振動的測量對象之直徑。整合的差厚功能還可以每秒進行16000次測量。因此在產業運作過程中發生的突然變化（例如: 打結或頸縮）變得可以精確檢測到。
在複雜的兩級閾值設置的基礎上，還可以高精度測量透明軟管。 | iXACT
光學直徑測量 | |
超音波
我們通過智慧數據處理系統控制製程，從而測量出精確的製程數據。市場的超音波系統AUREX已經證明其測量的精準性以及操作的簡易性。與SAVEOMAT結合智慧AUREX系統以其測量和數據評估能力為基礎，在原材料節約、穩定產品品質和提高盈利能力上有著的成效。對於各種面向和要求，它都可以提供一個良好的解決方案。
特色說明 | 型號 | 探頭數 | 適用尺寸mm | 擴充mm |
劃時代的超音波檢測系統：99%厚度全檢
iNOEX公司的劃時代產品ERS以無二的電子旋轉方式對管材進行99%的測量並記錄。這種先進的超音波測量方式可以測量並記錄最小的生產變化以及各層壁厚。這種高度自動化的系統可以實現管材尺寸的化，確保生產品質以及押出工藝。 | AUREX ERS
x-line 800
x-line 1000
x-line 1200
x-line 1600
x-line 2000
x-line 2500 | 8
8
8
8/12/16
8/12/16
8/12/16 | 225 - 800
225 - 1000
225 - 1200
630 - 1600
1000 - 2000
1600 - 2500 | 90 - 225
160 - 400 |
測量精度高/簡單/可靠且免維護
相對於其它測量範圍在125-630mm的測量設備，AUREX m-line不需要巨大的外殼以及昂貴的不銹鋼密封圈，探頭安裝在支架裡並直接接觸管材。這樣的優點很明顯且節省了原料，價格下降了約30%。此外，其磁力電子尺測量外徑，節約用水且不需維護。 | AUREX m-line
m-line 500
m-line 630 | 8
8 | 125 - 500
250 - 630 | |
大管專用:大型管道的測量裝置
測量直徑達2500毫米的管道，可靠且無間斷？可能嗎？是的，它是基於氣動調節感測器創新技術iNOEX測量方案。超聲波感測器安裝在氣動操作支架臂上調節到所需的位置以測量管的直徑和壁厚。隨後的控制循環以每米重量和薄點壁厚的公差為基礎進行控制。確切的管徑可通過角度計進行測定。更好的定心效果節省更多的原料，並在大型管道押出過程中可以獲得更高的利潤. | AUREX x-line
x-line 800
x-line 1000
x-line 1200
x-line 1600
x-line 2000
x-line 2500 | 8
8
8
8/12/16
8/12/16
8/12/16 | 225 - 800
225 - 1000
225 - 1200
630 - 1600
1000 - 2000
1600 - 2500 | |
特色說明 | 型號 | 探頭數 | 適用管徑mm | 擴充mm |
提早干預，快速對中，省時省料
為了避免生產廢品並節省原料，儘早讓管材對中是十分重要的。ECCO系統測量出定徑套的管材壁厚，幫助客戶實現快速定心。特別是對於壁厚較大的管材其意義十分明顯且投資回報週期比較短，並能有效降低廢料。直接安裝到定徑套上的基礎版ECCO m-line和使用升降臂的ECCO i-line，兩種模式都可以記錄高分辨率探頭數據並顯示到10”顯示器上。 | ECCO | 8
12
16
24 | 250 - 630
450 - 1000
630 - 1400
1000 - 2000 | |
當你需要確定時，它相當可靠
這種成熟的技術掃描到管子周長24個測量點，並測量了壁厚和並聯的直徑。這樣AUREX AFM提供測量值的標準，以及在押出過程中各種管徑(32至630毫米的直徑範圍)的完整的文檔。大型水箱位於節真空箱出口處，並提供可靠的測量，並且可以規避溫度的影響。非常可靠AUREX AFM提供複雜的測量數據，通過薄點等控製手段限度的降低每米重量並為產品品質可持續改善提供依據。 | AUREX AFM
AFM 400
AFM 500
AFM 630 | 8 / 16 / 24
8 / 16 / 24
8 / 16 / 24 | 160 - 400
250 - 500
315 - 630 | 32 - 160
63 - 250
75 - 315 |
準確、可靠、盈利、久經考驗
測量400mm-0.5mm管材幾何尺寸的高性價比方案。最多可以測量7層壁厚，最小測量壁厚為0.02mm，並且可以提供達5%的原料節省。並且可以提供測量精度以及功能證明。 | AUREX MK
MK 20
MK 32
MK 63
MK 125
MK 160
MK 250
MK 400 | 4/8
4/8
4/8
4/8
4/8
4/6/8
8 | 0.5 - 20
0.5 - 32
10 - 63
10 - 125
16 - 160
40 - 250
32 - 400 | |
太赫茲/雷達
WARP雷達感測器可確保高效且完整記錄的生產。決定性的競爭優勢。測量系統使用了汽車領域已知的安全雷達技術的進一步發展，可以基於回波檢測來精確記錄管道的所有相關尺寸。不需要耦合介質來發送和接收雷達波，這使得該應用程序非常可靠，可靠並且不受過程波動的影響。
WARP PORTABLE
特色說明 | 參考圖例 |
管道的高精度，可攜式壁厚測量
WARP Portable是基於雷達的移動式手持式壁厚測量設備，專門用於中型和大型管道押出。該設備可以靈活地用作啟動過程中的快速對中輔助工具，用於生產的最終檢查或用作庫存控制設備。 特別是不僅可以測量管端的壁厚，而且可以測量管段內部的走向。按下按鈕即可進行測量。 存儲最後100個測量值，包括管道上的測量角度和時間戳記，並可通過整合式觸控螢幕隨時調用，可方便地通過USB隨身碟輸出。 |  
|
iNOEX公司以者的地位並運用手中掌握的技術，打破了太赫茲的技術屏障，使其可以進行民用。這樣應運而生的QUANTUM系統可以對波紋管、泡沫管進行測量，並對薄膜和塑膠吹出的各層壁厚有分辨率。太赫茲是介於微波和紅外線之間的頻率範圍，此前從未被開發，其提供的技術優勢開拓了測量技術的一個新的層面：
- 因為它是與溫度無關的數據不需要進行校準
- 不需要水做介質，更換測量尺寸時不需要更換備件
- 太赫茲對健康無害
發現一個新的令人著迷的量子技術的可能性，並與iNOEX體驗押出技術的未來。
特色說明 | 型號 | 適用管徑mm |
中空成型擠壓未來：在生產過程中的品質控制
目前為止沒有任何方法可在連續生產過程中檢測並優化吹塑成型的罐、瓶和其他吹塑容器的品質。使用的非接觸和非破壞性的太赫茲測量技術QUANTUM，使得在生產過程中測量產生的幾何形狀&所需的所有關鍵相關數據成為可能。且基於其優異的品質，還適於實驗室使用。 | QUANTUM BM 系統測量吹瓶 | |
99% 燃氣以及壓力管道壁厚測量
WARP 100代表管道測量技術質的飛躍。該系統能夠符合產品品質、尺寸精度、完整的品質證明和可靠的產品可追溯性，已符合更高品質的要求。WARP 100能夠實現管道壁厚在縱向和周向99%測量。 可以適應高達60米/分鐘的產線速度，測量精度為±10um且不會受到溫度影響(精度取決於材質類型和應用的測量手法)。搭配米重控制設備，WARP 100能夠有效降低生產成本。要知道：提高生產力就是提。 | WARP 100 | |
新的基準
由於使用了新一代太赫茲整合技術，WARP 4和WARP 8可以提供的性價比。相較於同行產品的直徑測量是換算值，它是直接得到測量值，因此得到的數據在精度上更高。 一個測量和控制系統的成功不僅在於成本節約的潛力，更在於操作簡便。iNOEX將在這方面設立一個新的標準。通過XY軸馬達自動對中，不需要更換尺寸部件，大大簡化了系統投入運作的過程。另一個優點是可視化軟體，所有的一線操作員需要做的只是選擇配方和開始測量。 WARP 4不需知道任何擠壓塑料材料的特性或管壁的溫度即可進行測量。其可以測量4個點的壁厚以及2軸的外徑。 WARP 8的8個測量點，可以確保高分辨率的測量值。此外，操作人員通過4個軸可接收直徑、橢圓度和偏心度的測量數據。 | WARP 4 / 250
WARP 8 / 250 WARP 4 / 400
WARP 8 / 400 WARP 4 / 630
WARP 8 / 630 WARP 4 / 1000
WARP 8 / 1000 | 90 - 250
90 - 250 110 - 400
110 - 400 250 - 630
250 - 630 315 - 1000
315 - 1000 |
特色說明 | 型號 | 適用管徑mm |
突破性：太赫茲壁厚測量
QUANTUM 360是一個系統性的進階開發產品，特別關注使用者友善的觀點上，多點觸控的界面使操作更加直觀。由於溫度無關的測量過程，對一線操作人員而言，剩下的工作就是選擇管道配方。
QUANTUM 360檢測到管材的位置，通過交叉盤自動對中。太赫茲探頭通過兩個主軸聚焦在中心，不需要規格部件參與。當產品規格改變時，只需要改變管材配方。 | QUANTUM 360
250
400
630
1000 | 32 - 250
63 - 400
90 - 630
250 - 1000 |
嶄新的時代：波紋管生產全自動化
QUANTUM CP是大型波紋管擠壓生產線的個自動化系統。這是個可以360度範圍的壁厚、管徑、冠、谷、插口和承口均可測量。當系統結合重力計量系統運作時，原料節約可達到5%甚至更多。 QUANTUM CP將一個太赫茲探頭固定在一個旋轉的滑塊上，比如當承接口測量接觸到太赫茲感測器，QUANTUM CP經由兩個夾鉗與波紋管產線速度同步緩慢增速，然後感測器圍繞承接口旋轉360度。在反射激光感測器和太赫茲感測器結合實現外徑的測量。隨後，夾鉗釋放，
QUANTUM CP回到開始的位置。緊接著開始了針對冠、谷、承接口的下一次的測量週期。 | QUANTUM CP | |
使得每層都透明並在線優化。
在多層平膜、熱成型薄膜和片材生產過程中，對各個可見層進行檢測並對其進行優化是iNOEX的太赫茲QUANTUM技術精確測量的個挑戰。可以對各層進行精確的測量，使得平膜押出在生產過程中的控制並提高效率和品質。 | QUANTUM FILM | |
X-RAY
iXRAY系列具有功能強大且高度精確的測量儀器，專為單層和多層管、管和橡膠產品的壁厚&直徑測量而設計。此設備核心是的XRAY模組並結合了的半導體感測器技術。
特色說明 | 參考圖例 |
用於壁厚和直徑測量的高精度X射線系統
iXRAY產品線幾乎解決了單層或多層管道的所有測量，自動化和文檔編制任務。結合重量分析系統和久經考驗的iNOEX自動化組件，iXRAY系統為管材押出設備的自動化提供了經濟高效的完整解決方案。 在iXRAY系統的開發過程中，要特別注意多層管的壁厚和直徑測量，以實現押出過程的高精度再現性和產品品質在um範圍內，包括：鋁複合管、壓力管、泡沫產品、醫療管和標準管。 |  
|
重力測量系統
iNOEX用SAVEOMAT系統徹底改變了固體和????液體原料的混合方式。操作簡便、恆定的米重以及嚴格按照配方生產，帶來平均2.5%的原料節約。事實證明，穩定、可靠和模組化的設計使SAVOMAT重力計量系統在押出行業享有良好的聲譽，30,000套重力計量系統廣泛應用於優化押出工藝。
一個實例可以說明為什麼SAVEOMAT是以用戶為導向的：因為90%的應用和材料無需用戶更換螺桿。
特色說明 | 型號 | 押出量kg/h | 粒徑大小mm | 儲料罐L/mm |
將近5%的原料節約在4個星期內可期
新推出的SAVEOMAT 5是 SAVEOMAT系列的基礎型。這是一款價格實惠，帶單一料斗秤的基本級重力計量系統。根據控制循環，系統精確地記錄測量數據，無論是押出機螺桿轉速還是牽引機速度，確保穩定生產，準確控制押出量、米重，同時使原料消耗降到且產能達到。 友好的操作界面
料斗秤的控制通過一個5.7”的觸控式控制介面來完成。 | SAVEOMAT 5
TW 20
TW 60
TW 200
TW 350
TW 500
TW 750
TW 1000
TW 1400 TW 1600
TW 1800
TW 2000 | 0.2 - 20
0.8 - 60
2 - 200
10 - 350
10 - 500
20 - 750
50 - 1000
50 – 1400 100 - 1600
100 - 1800
100 - 2170 | 490
580
635
760
845
980
1115
1330 1195
1255
1315 | 15 / 375
15 / 375
15 / 375
40 / 635
40 / 635
60 / 845
60 / 845
95 / 1215
115 / 1425
按需定制
按需定制
按需定制 |
將近5%的原料節約在4個星期內可期
自從1987年引入SAVEOMAT 10基本型系統給押出工藝帶來深遠的影響。事實證明通過料斗中原料消耗的重量，可以實現最少的原料浪費和實現可觀的節約。 成功的秘訣在於：簡單的操作，準確的稱量實現押出量的精確控制，從而給整個押出過程帶來恆定的米重。 新型SAVEOMAT 10的10,1"控制介面包含新的軟件功能。通過資訊管理軟體、SPC、遠端控制和inoTREND都可擴充功能。 | SAVEOMAT 10
TW 20
TW 60
TW 200
TW 350
TW 500
TW 750
TW 1000
TW 1400 TW 1600
TW 1800
TW 2000 | 0.2 - 20
0.8 - 60
2 - 200
10 - 350
10 - 500
20 - 750
50 - 1000
50 – 1400 100 - 1600
100 - 1800
100 - 2170 | 490
580
635
760
845
980
1115
1330 1195
1255
1315 | 15 / 375
15 / 375
15 / 375
40 / 635
40 / 635
60 / 845
60 / 845
95 / 1215
115 / 1425
按需定制
按需定制
按需定制 |
特色說明 | 型號 | 押出量l/h | 液體輔助l/h | |
的混合：矽烷、過氧化物和固體材料
多成份計量站針對粒料、粉料和液體料（如：過氧化氫或矽烷）具有高安全性和精確計量。 在每個具有創新性的製造過程中主成份原料呈扇形分散開，液體原料通過動態混料器內部的管路注入押出機中。同樣的，矽烷平均地入料到流動粒料中。這確保了液體和固體物料均勻的混合。設計遵循ATEX 95安全認證，iNOEX提供易爆物的防護，有害物質(如:矽烷)由較有經驗且受過訓練的員工建立專用儲藏室存放。 | SAVEOMAT MD
200
350
500
750
1000 | 20
60
200
350
1.44 - 13.0 | 0.10 - 0.86 l/h
0.18 - 1.62 l/h
0.36 - 3.24 l/h
0.72 - 6.48 l/h
1.80 - 16.2 l/h | |
無限制的原料比例：99% 鈣粉
這種創新高填充系統對使用的鈣粉濃度沒有限制，從餵料開始即可消除每一個不規則原料的影響。迄今為止連續重力系統只能處理20%鈣粉的比例，連續物料的流動性也沒有保障。該空白經過多次精密和可靠的驗證測試已由SAVEOMAT*填補。所有高達99%鈣粉和PVC的混合物均可精確計量，這種創新性的產品完夠滿足現代塑料工業押出領域的需求。 | SAVEOMAT HF | | | |
特色說明 | 型號/單位量
1 x HK (kg/h) | 型號/單位量
max. 6 x NK (kg/h) |
重力計量的超級整合–實現複雜配方
SAVEOMAT i-line系列可自由配置，可保證更高精度的餵料站混料，最多可到7種組分（粒料和粉料）可靈活應用於較為複雜的配方。SAVEOMAT i-line的靈活配置帶來了產品一致性基礎上原材料的極大節約。 該型系統非常適合高挑戰性的押出工藝，例如:薄膜押出。 | SAVEOMAT i-line
TW 200: 2 - 200
TW 350: 10 - 350
TW 500: 10 - 500
TW 750: 20 - 750
TW 1000: 50 - 1000
TW 1400: 50 - 1400
TW 1600: 100 - 1600
TW 1800: 100 - 1800
TW 2000: 100 - 2170
TW 2500: 150 - 2500 | SAVEOMAT i-line
TW 20: 0.2 - 20
TW 60: 0.8 - 60
TW 200: 2 - 200
TW 350: 10 - 350
TW 500: 10 - 500
TW 750: 20 - 750
TW 1000: 50 - 1000 |
特色說明 | 型號 | 押出量kg/h | 直徑mm | 高度mm |
迎頭而上：高達20%鈣粉比例時的無阻隔下料
為了確保下料不中斷，SAVEOMAT US特殊設計可以使鈣粉比重達到20%。 SAVEOMAT US粉料秤可防止料結塊。該計量系統中優化的料斗形狀以及安裝在料斗秤的入口和出口處的渦輪震動裝置，可靠地防止生產過程中材料堆積或堵塞。單組份料斗安全的設計可確保在產品品質穩定的前提下，原料高效地押出和擁有穩定的最小米重值。 | SAVEOMAT US
750 US
1000 US
1400 US
1600 US
1800 US
2000 US
2500 US | 50 - 750
50 - 1000
50 - 1400
100 - 1600
100 - 1800
100 - 2000
150 - 2500 | | 940
955
1070
1130
1190
1250
1395 |
儲料罐帶攪拌器
45 l
75 l
95 l
100 l
150 l | | 450
450
450
600
600 | 770
1000
1120
930
1095 |
閥門的創新技術：原料輸送
由iNOEX提出的原料輸送方案是一種調節閥體的創新性技術，每種原料輸送器由獨立的真空供料系統完成，一個穩定的真空由無延遲和連續餵料提供，甚至某些流動性較差的原料也可被及時準確地輸送（無粒子托尾現象）。SAVEOMAT SATELLITE 可用於複雜的押出產線甚至整個生產線，通過一臺或幾臺真空供料系統解決原料供應。 | SATELLITE
IS
IS Z
IS ZX | 產能
最多6組分
多達10條押出線30組分
多達192種組分 |
自動變徑
特色說明 | 型號 | | |
模頭適用於所有尺寸
ADVANTAGE 2.0成型腔可以擴展您的工藝範圍，以往對於同一管徑下不同壓力等級的管材生產，您需要多個模頭，現在您只需要一種iNOEX的ADVANTAGE 2.0即可實現。僅需簡單的機械調整就可覆蓋超大的管徑範圍，代替了耗時的裝備更換。借助部件的開合來調整尺寸。 | ADVANTAGE 2.0 Forming chamber | 成型腔適用管徑32-400 mm. | |
自動變徑的控制單元
更換定徑套的過程費時費力，但是*自動化在當今已成現實。ADVANTAGE的核心優勢是可變定徑套，它提供了非常廣的設定範圍1:1.8，這意味著可以用同一個押出機模頭不間斷和高效地生產所有規格和壓力等級的管材。入口模塊和定徑籠可在設定範圍內的任一直徑尺寸由電機同步控制調整。定徑籠由兩層交叉點對焦排列成圓周波段的連接片組成。這樣確保了管材在定徑套內部的圓度及勻稱的管材表面。ADVANTAGE XXL可生產1000mm外徑的管材。 | ADVANTAGE 2.0
CalibrationSleeve
ADVANTAGE 2.0 125
ADVANTAGE 2.0 160
ADVANTAGE 2.0 250
ADVANTAGE 2.0 400
ADVANTAGE 2.0 500
ADVANTAGE 2.0 630
ADVANTAGE 800
ADVANTAGE 1000 | 可調定徑套適用管材規格mm 75 - 125
90 - 160
140 - 250
250 - 400
280 - 500
355 - 630
450 - 800
630 - 1000 |
的調節並匹配所以規格
ADVANTAGE管道引導裝置，可以安全的保證管材在真空箱中在真空罐處於中心並保持正確的高度。ADVANTAGE 2.0採用了靈活的管道螺桿，可用於400mm以下的管徑範圍。這個錐形的軸承表面被轉到每一個點，上面的半圈即是當前生產的管道直徑。對於所有直徑大於400mm的管材，採用了一種專為高負荷設計的新型管道引導裝置。通過鏈條支撐對於不同管徑進行調整，使之適應管道的幾何形狀，從而保證了導引的品質。 | ADVANTAGE
Pipe support
旋轉臂
旋轉臂
旋轉臂
旋轉臂
旋轉臂
旋轉臂
旋轉臂 | 管支撐
擴展網 160
擴展網 250
擴展網 400
擴展網 500
擴展網 630
擴展網 800
擴展網 1200 | 管材規格mm
32 - 160
50 - 250
63 - 400
90 - 500
125 - 630
250 - 800
400 - 1200 |
真空密封的特點是99%的可靠性
靈活的密封設計應用於真空密封，這是iNOEX公司產品測量精度的優勢所在。類似於管支撐，小於等於630毫米的管材採用雙層疊式結構，更大的管道規格可用緊湊的分段密封。 可調節ADVANTAGE 2.0密封具有1:4大工作範圍。由2個簡單穩健設計地泡沫主體組成。泡沫主體充滿水，形成的潤滑效果。 ADVANTAGE 2.0分段密封的設計是專門為超過630毫米的XXL管道設計的。彈簧和密封凸耳的組合可高度靈活調整來改變管材直徑並且確保密封維持良好的真空。 | ADVANTAGE
真空密封 | 管材直徑(mm) | 管材直徑(mm) |
泡沫密封
ADVANTAGE 2.0 FD 125
ADVANTAGE 2.0 FD 250
ADVANTAGE 2.0 FD 400
ADVANTAGE 2.0 FD 630 | 帶泡沫主體1 型的
63 - 125 125 - 250 250 - 400 355 - 630 | 帶泡沫主體2 型的
32 - 63 63 - 125 125 - 250 180 - 355 |
分段密封
ADVANTAGE FD 800
ADVANTAGE FD 1000 | 450 – 800 630 - 1000 | |
模組化設計，高性價比
創新的真空箱，智慧冷卻、溫度控制組合成幾個模組(入口、冷卻、溫控、水循環)，不僅易於維護和轉換，而且高性價比。入口模塊設計靈活適應來匹配自動變徑ADVANTAGE 或者可變徑定徑套MAXFLEXX 套件。模組化真空箱可自由組合，連續式冷卻系統-從入口處開始-通過兩個獨立的噴淋系統(每個都配有噴嘴)。並且適用於XXL 尺寸。 | iVT 真空罐
160
250
400
500
630
800
1200 | 長度m
9 / 12 / 15 / 18
9 / 12 / 15 / 18
9 / 12 / 15 / 18
9 / 12 / 15 / 18
9 / 12 / 15 / 18
9 / 12 / 15 / 18
9 / 12 / 15 / 18 | 工作範圍mm
32 - 160
50 - 250
63 - 400
90 - 500
125 - 630
450 - 800
400 - 1200 |
iKT的冷卻效果是對iVT真空箱的補充
優良的冷卻性能，iKT冷卻水箱與iVT真空箱具有相同的工作範圍並可*匹配。是操作簡單，維護成本低，卻技術的冷卻方案。 | iKT 冷卻水箱
iKT 160
iKT 250
iKT 400
iKT 500
iKT 630
iKT 800
iKT 1200 | | 工作範圍(mm)
32 - 160
50 - 250
63 - 400
90 - 500
125 - 630
450 - 800
400 - 1200 |
真空和冷卻腔技術
特色說明 | 型號 | 管材規格 | 工作範圍mm |
模組化設計，高性價比
創新的真空箱，智慧冷卻、溫度控制組合成幾個模組(入口、冷卻、溫控、水循環)，不僅易於維護和轉換，而且高性價比。入口模塊設計靈活適應來匹配自動變徑ADVANTAGE 或者可變徑定徑套MAXFLEXX 套件。模組化真空箱可自由組合，連續式冷卻系統-從入口處開始-通過兩個獨立的噴淋系統(每個都配有噴嘴)。並且適用於XXL 尺寸。 | iVT 真空罐
160
250
400
500
630
800
1200 | 長度m
9 / 12 / 15 / 18
9 / 12 / 15 / 18
9 / 12 / 15 / 18
9 / 12 / 15 / 18
9 / 12 / 15 / 18
9 / 12 / 15 / 18
9 / 12 / 15 / 18 | 32 - 160
50 - 250
63 - 400
90 - 500
125 - 630
450 - 800
400 - 1200 |
iKT的冷卻效果是對iVT真空箱的補充
優良的冷卻性能，iKT冷卻水箱與iVT真空箱具有相同的工作範圍並可*匹配。是操作簡單，維護成本低，卻技術的冷卻方案。 | iKT 冷卻艙
iKT 160
iKT 250
iKT 400
iKT 500
iKT 630
iKT 800
iKT 1200 | | 32 - 160
50 - 250
63 - 400
90 - 500
125 - 630
450 - 800
400 - 1200 |
靈活的校準套管
每次尺寸更改必須組裝新的校準套的時代已經過去。堅固的MAXFLEXX和ADVANTAGE2.0校準套筒易於調整，幾乎可以立即覆蓋大範圍的壓力等級和尺寸。
特色說明 | 型號 | 管材規格mm |
新型通用定徑套
以往對於同一管徑下不同壓力等級的管材生產，您需要多個定徑套，現在您只需要一種iNOEX 的MAXFLEXX即可實現。僅需簡單的機械調整就可覆蓋超大的壁厚範圍，代替了耗時的裝備更換。借助籠子裡的柔性定徑籠確保圓度，從而來確保持續高品質的管道。 | MAXFLEXX定徑套 | 適用尺寸mm
50 63 75 90
110 125 140 160
180 200 225 250
280 315 355 400
450 500 560 630
710 800 900 |
自動變徑的控制單元
更換定徑套的過程費時費力，但是*自動化在當今已成現實。ADVANTAGE的核心優勢是可變定徑套，它提供了非常廣的設定範圍1:1.8，這意味著可以用同一個押出機模頭不間斷和高效地生產所有規格和壓力等級的管材。入口模塊和定徑籠可在設定範圍內的任一直徑尺寸由電機同步控制調整。定徑籠由兩層交叉點對焦排列成圓周波段的連接片組成。這樣確保了管材在定徑套內部的圓度及勻稱的管材表面。ADVANTAGE XXL可生產1000mm外徑的管材。 | ADVANTAGE 2.0可調定徑套
ADVANTAGE 2.0 125
ADVANTAGE 2.0 160
ADVANTAGE 2.0 250
ADVANTAGE 2.0 400
ADVANTAGE 2.0 500
ADVANTAGE 2.0 630
ADVANTAGE 800
ADVANTAGE 1000 | 75 - 125
90 - 160
140 - 250
250 - 400
280 - 500
355 - 630
450 - 800
630 - 1000 |
PEX-A串聯
