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FSM 薄膜應力量測設備

參考價面議
具體成交價以合同協議為準
  • 公司名稱勤友企業股份有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地
  • 廠商性質代理商
  • 更新時間 2022-06-04
  • 訪問次數262
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自1974年成立以來,勤友秉持著誠信與負責的信念,代理銷售歐、美、日等國的精密工具、量測設備、光學儀器,非破壞性檢測系統、半導體檢測設備、液晶面板製造檢查設備、及環保設備等…,持續朝向提供客戶更多元、完整的產品與服務的目標前進。為因應日漸明確的市場趨勢和客戶需求,2013 年投資成立半導體/光電製程設備,分割光電事業群旗下所屬製造、研發等業務,除納入原臺南廠區,並增設含無塵室在內的桃園廠區。主要產品為大型連續式鍍膜設備、捲繞式(Roll to Roll) 鍍膜設備,以及與IBM共同開發的晶圓暫時貼合及雷射剝離設備。其創新改良的研發成果,更於2014、2015年連續獲得「傑出光電產品獎」的肯定。勤友長年投入於製造、工業檢測的產品應用,不僅累積量測技術的核心know how,所服務的客戶亦遍及光電、塑化、汽車、航太、通訊、軍事、教育等…領域,除掌握先進的製程技術,加強人員教育訓練外,並持續開發新產品,以滿足客戶多樣化的需求與服務,提升企業整體競爭力。成立四十一年來,在受到原廠信賴、客戶長久的支持下,除臺北總公司外,於新竹、臺中、臺南、高雄、大陸蘇州太倉、昆山等地設立服務據點,在嚴峻的產業環境下,希望協助客戶快速處理問題,提供適當的解決方案,並深切期許能和客戶共同成長、迎向未來新的挑戰。
尺寸檢測設備,硬度檢測設備,測微計,測微計,測徑器及規
設備介紹內容:應力量測之目的當薄膜沉積於不同熱膨脹係數(coefficientsofthermalexpansion,CTE)材料時,就會生成薄膜應力(Filmstress),此應力將影響薄膜附著於材料的狀況
FSM 薄膜應力量測設備 產品信息

設備介紹內容:
應力量測之目的
當薄膜沉積於不同熱膨脹係數(coefficients of thermal expansion, CTE)材料時,就會生成薄膜應力(Film stress),此應力將影響薄膜附著於材料的狀況。具備過高殘留應力(Residual Stress)的材料在經過加熱/冷卻製程時,可能會因兩貼合材料之熱膨脹係數不同,導致接觸面產生缺陷(defects),諸如:錯位(dislocations)、剝離(delamination)、孔洞(voids),甚至是材料破裂(cracking)等問題發生。
為避免材料到製程後端才發現問題,除製程上須對薄膜沉積的均勻性、厚度進行控管外,用戶可透過FSM薄膜應力量測設備,測量薄膜沉積後的殘留應力,避免後續應力釋放時導致的材料破壞,藉此提升生產良率、降低生產成本。

FSM應力量測設備特點

  • 提供精確的量測數據,徑向掃描可量高達12,000點之數據
  • 雙波長雷射切換技術,依材料表面特性自動切換合適之雷射波長,以獲取量測訊號
  • 量測範圍廣,於徑向50~450mm範圍內之產品,皆可使用此系列設備進行應力量測
  • 設備穩定性高,具備優異的量測重複性與再現性

FSM應力量測設備功能 (128/500/900)
FSM 128系列提供室溫(Room Temperature)的應力量測解決方案;而500、900系列,可於各自的工作溫度範圍內進行升降溫的應力量測,模擬實際製程升降溫、SMT回焊、退火的溫度曲線,確認產品製程的可靠度。
除產品基本的應力量測、升降溫功能外,機臺提供多元化的選配功能,用戶可依需求自行選配機臺附加功能,詳見下表。

薄膜應力量測

 

128 Series

500 TC

900 Series

工作溫度

室溫

~ 500℃

~ 900℃

升溫速率

X

35℃/min
建議以5℃/min 量測

薄膜反射率

V

應力滯留曲線

X

V

V

熱膨脹係數CTE

X

V

V

熱脫附光譜(TDS)*

X

X

V

薄膜電阻率

X

X

V

薄膜收縮狀況

X

X

V

 

*熱脫附光譜(TDS,Thermal Desorption Spectroscopy):根據不同溫度下逸散的氣體分子量,判斷氣體的種類。

FSM應力量測設備應用
廣泛適用於半導體、電子、光學面板、玻璃等產業,可用於下列薄膜製程站點使用應力量測,進行可靠性的監控,其中,薄膜應力和晶圓彎曲度的測量是*的一部分:

  1. 物理氣相沉積 (PVD, Physical Vapor Deposition):蒸鍍(Evaporation)、濺鍍(Sputtering)
  2. 化學氣相沉積 (CVD, Chemical Vapor Deposition)
  3. 液體成膜法:使用酸蝕、電鍍等方法。應用:玻璃上的二氧化矽(抗反射膜)
  4. 加熱氧化法

詳細規格與應用,或來信洽詢。


 

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