機器的基本結構技術說明

1、結構概述：

本機為四輥卷板機，上輥位置固定，下輥和側輥可升降移動，工作輥旋轉為液壓傳動，下輥和側輥均由其兩端并聯油缸使其升降運動，上輥卸料端的翻轉支架的翻轉、復位，靠油缸進行。各輥軸承體和油缸均裝于左、右兩端的機架內。

該四輥卷板機與對稱三輥卷板機比較，它可以不借助其它設備模具，直接預彎板材端部，而且剩余直邊較小，與非對稱式三輥卷板機比較，它可以不使板材調頭，而卷成工件，這樣不僅提高了效率，保證了工件質量，而且工藝簡單，操作方便。

本四輥卷板機由工作輥（一根上輥、一根下輥、兩根側輥）、機架（高機架、矮機架、翻倒支撐各一件）、一個底座、液壓傳動裝置、液壓泵站、主機有七只油缸（四只側輥移動缸、兩只下輥升降缸、一只倒頭缸）、卸料裝置及電磁閥組和一套CNC電控系統組成。

2、主傳動（工作輥旋轉）：

（1）主動輥的驅動通過液壓泵站驅動液壓傳動裝置（包括行星減速機、液壓馬達、平衡閥等）驅動工作輥旋轉，下輥軸端裝有旋轉編碼傳感器，可使輥旋轉準確數字設置定位，控制卷板弧長度定位，上輥位置固定，卸料時由輔助支撐定位。兩側輥采用輔助驅動。

下輥升降由兩只油缸推動平衡桿升降，兩側輥升降分別各由兩只油缸控制，每只油缸均由一只位移傳感器監測，并達到兩兩同步，同步精度±0.15。下輥的升降到位量，由壓力繼電器控制，下、側輥的升降位移量均由CNC控制采用數字屏幕顯示，達到較高的同步精度。全部操縱采用電氣集中控制，內制PLC（可編程序控制器），操作方便，屏幕數字顯示醒目直觀。

（2） 上輥倒頭的翻轉、復位由油缸來執行，從而使卸料更為方便。

3、主要部件

（1）工作輥：工作輥是機器的主要關鍵工作部件，工作輥的材質為42CrMo,鍛件，粗加工后調質處理，硬度為HB240~280。工作輥表面堆焊，堆焊材質為高鉻不銹鋼，保護不銹鋼圓筒卷制時不受污染，堆焊后的硬度HRC45～50，堆焊層厚5㎜。

工作輥加工工藝過程為:鍛造→鍛后熱處理→粗車→調質→精車→表面淬火處理→精磨

上輥示意圖

工作輥經過嚴格的檢驗后，并向用戶提供材質檢驗報告、熱處理檢驗報告、探傷檢驗報告等！

（2）機架：分高矮機架各一件，為卷板機主體，采用鋼板焊接后去除焊接應力精加工而成，機架中部加工有下輥軸承升降滑道，機架內兩側裝有側輥軸承座，且側輥軸承座與側輥油缸相鉸接，作升降移動（軌跡為圓）。機架連同油缸、工作輥等安裝于整體焊接底座上。

采用整體焊接結構，焊縫經過了嚴格的檢驗，焊后熱時效退火處理，消除內應力。機架是機器的主要受力構件，在設計有足夠的強度和剛度的同時又根據貴廠的工藝特點作了更進一步的加強，保證卷板需要。焊接結構的機架由數控機床加工以保證其精度。

機架加工過程:鋼板拋丸處理→數控切割下料→各板狀零件加工坡口→焊接→整體退火→數控鏜加工。

（3）卸料裝置：裝于上輥傳動一側下拉系構成，用于卸料時平衡上輥。

（4）翻倒機構：裝于倒頭側用于倒頭的翻轉及恢復，由倒頭油缸來執行。

（5）槽鋼底座：由槽鋼與鋼板焊接，并去處焊接應力后加工而成。將機架、油缸及閥組等都安裝在其上面，從而形成一個整體。

（6）液壓系統：由液壓泵站、通道塊、節流閥、液控單向閥、電磁換向閥、油缸、液壓傳動裝置和管路等組成。

液壓系統由專業生產廠家全套提供，該系統和油缸均按額定壓力25Mpa進行設計，而實際使用的是16Mpa左右，除安全系數外還有較大的富余量，外加上其密封圈采用進口產品，因而可保證液壓系統和油缸無漏油現象。

液壓系統由高壓泵、閥組、流體連接件、液壓輔件等組成。

系統由三種回路組成，超壓保護及壓力調節回路、同步回路、速度回路組成。

該系統設計合理可靠，選用有質量保證的液壓元器件，主要液壓閥件、液壓輔件均選用國內優質品牌產品。管路布置合理、簡潔、美觀、維護調試方便。

整個液壓系統在正常工作狀況下沒有任何泄露，兩側輥和下輥升降的同步精度高。

a、液壓系統各輸入、輸出口均設置有相應的檢測點，便于維修、故障檢查、油泵采用下置式，正壓吸油。同時過濾器、液位計、液溫計、均帶發訊裝置，能自動報警故障提示。另液壓站獨立于機座之外，維修、維護方便；又遠離了熱源。

b、系統制作嚴格按國標、行標執行，管曲半徑合理，且不小于90°，圓滑過渡，合理布置減震動管夾，有效地避免了沖擊、震動。確保液壓管路沒有沖擊、震動。

c、系統設計充分考慮高效節能、減少功率浪費，減少發熱源。

d、系統制作嚴格執行國家標準，適當的聯接點采用專用密封膠。杜絕滲漏現象。

e、為確保液壓系統的制造質量，該系統由液壓專業的生產廠家按國家GB/T3766-2001《 液壓系統通用技術條件》制作。

（7）液壓傳動裝置：液壓傳動裝置由低速大扭矩油馬達、行星減速機、平衡閥等組成。

（8）電氣系統：采用380V 50HZ三相交流電源，主電路采用三相交流380V電，NC控制輸入電路采用24V直流電，控制輸出回路采用220V交流電。一臺油泵電機驅動一套液壓泵站，使工作輥旋轉，側輥、下輥，倒頭作升降運動，設有短路過熱保護。本機控制電器（包括PLC）全部安裝在一個操縱箱內，采用數字屏幕顯示，醒目直觀、操作方便。

4、微控系統

（1）開機畫面

（2）自動畫面

（3）手動畫面

在手動狀態下，點擊“單獨升降”，再點擊AG,操作搖桿A,實現A輥固定側升降。點擊“慢馬達”，操作搖桿R，實現馬達慢速運轉，關閉后，實現馬達快速運轉。“傾斜”用與卷制椎體。

（4）觸摸屏畫面

將旋鈕撥向觸摸屏，可以實現觸摸屏操作設備，此時操作臺上的按鈕無作用。此功能對于快馬達正驅、反驅不起作用。

（5）位移畫面

MM/PPR通常設定為25000，可以微調，此參數設定請遵照1:1原則，即油缸行程與參數顯示的距離保持一致。.“清零”用于在點清零，找基準點。

（6）平衡畫面

1、復位調試用于復位開關異常的情況下使用。

2、異步-同步與開環-閉環用于輥子的平衡，可以單獨使用，可以同時使用。

3、松開-夾緊，夾緊狀態用于在設定板厚T的情況下，保護板材不被壓的變形，起到保護作用；自動卷制時，必須打開此按鈕。

4、右進料-左進料，用于設備進料方向的選擇，切換后，請將設備的馬達換向閥交換，旋轉編碼器的A/B相交換。

（7）參數畫面

（8）自由輪廓

0.00表示設備當前步與前一步保持一樣，輥子不運動；如果要選擇輥子回到0位，請將對應的輥子參數設定為2。共計80個動作，完成卷制產品，任意設定。

（9）圓

此卷制工藝，需保密！?。?/span>

具體操作有設備廠商的培訓人員現場指導?。?！

1、紅框設定為負值；綠框設定為正值；白底藍字為顯示的值，

2、請設定板厚T,半徑R，壓頭長度的設定(壓頭長度通常設定為100-300mm)，點擊“計算”，完成工藝參數的設定；

3、返回到自動畫面，點擊啟動，完成自動卷制。

4、通過%來修正具體的參數，

（10）弧

同圓卷制一樣。

（11）數據監控

十二、配方

1、下載用于將數據庫里的參數下載到控制器里，用于卷制。

2、上載用于將控制器里的參數存儲到數據庫里，用于存儲。

3、配方索引用于顯示工藝號，

4、1-6用于命名工藝參數，上下箭頭用于翻頁配方索引。

技術參數