四機(jī)機(jī)床VMC855加工中心模具加工
四機(jī)機(jī)床VMC855加工中心模具加工
① 行程
X軸： 800mm
Y軸： 550mm
Z軸： 550mm
主軸端面至工作臺面距離： 150~650mm
主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離： 575mm
② 工作臺
工作臺面積： 1000×550mm
工作臺負(fù)荷： 500kg
T型槽（槽×寬×中心距）： 5/18/100mm
③ 主軸
主電機(jī)功率： 7.5/11Kw（伺服電機(jī)）
主軸內(nèi)錐： BT40
主軸轉(zhuǎn)速： 8000rpm
④ 刀具
刀具直徑（鄰空）： 80 mm
刀具長度： 300mm
⑤ 快速位移
X/Y軸快移： 36/36m/min
Z軸快移： 30m/min
切削進(jìn)給速度： 1~10000mm/min
⑥ 精度
定位精度： 0.010mm
重復(fù)定位精度： 0.006mm
一、 產(chǎn)品簡介與用途
該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式加工中心，三軸均為中國臺灣HIWIN/PMI滾柱導(dǎo)軌，主軸為伺服電機(jī)通過同步帶驅(qū)動(dòng)。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能滿足對復(fù)雜、高精度零件的加工。可配第四旋轉(zhuǎn)軸，以滿足特殊零件的加工要求。
二、 主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵；底座為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力了Z軸強(qiáng)力切削時(shí)的剛性及精度；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時(shí)效處理，為機(jī)床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、 Z向加配氮?dú)馄胶饣虿捎肸向電機(jī)功率加大規(guī)格，主軸箱運(yùn)動(dòng)順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動(dòng)電機(jī)具有失電制動(dòng)裝置；
3、 X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用中國臺灣HIWIN/PMI高精度高強(qiáng)度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)壓大導(dǎo)程滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，機(jī)床的定位精度和同步；
4、 采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，轉(zhuǎn)速可達(dá)8000rpm；
5、 主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀時(shí)迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔，刀具夾持的精度和壽命；
6、 X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護(hù)裝置，絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度和壽命；
7、 機(jī)床外防護(hù)采用全防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，操作方便、可靠；
8、 采用可靠的集中自動(dòng)潤滑裝置，定時(shí)、定量對機(jī)床各潤，滑點(diǎn)自動(dòng)間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時(shí)間；
9、 采用中國臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的24把圓盤式刀庫，換刀準(zhǔn)確，時(shí)間短，效率高，經(jīng)百萬次運(yùn)轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運(yùn)動(dòng)時(shí)的沖擊，刀庫的使用壽命；氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)，使用方便，路徑換刀；
10、 機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理，操作箱獨(dú)立設(shè)計(jì)，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。
