可大幅縮短生產周期
實現世界主流的連續進給的機床構造
加工時間25%縮短※
舊機型：7小時13分
forwardMCR-S：5小時25分
（精加工）
※與現有機床相比，汽車側板模具的加工
- 在保持形狀的高精度和加工面的高品質的同時，實現了高速連續進給
- 平均連續切削進給速度:
- X軸?Y軸 Max 20m/min
Z軸 Max 10m/min
- 可實現高速連續進給的機床構造
- 通過優化冷卻功能，在保持形狀精度的同時，縮短了加工時間。
該機床設計即使在高速進給時也能保持很高的配合性。 
- 只需1臺機床即可完成從粗加工到精加工
通過強有力的主軸重切削，縮短了加工時間。
只需1臺機床即可完成從粗加工到精加工，所以準備時間也大幅縮短。- 強有力的主軸使重切削成為可能
- 切削加工能力 710cm3/min (Z軸800mm伸出、全方向加工)
- 主軸功率 26kW
- 主軸扭矩 735N?m
- 高剛性滑枕式主軸頭
- 滑枕尺寸 □350mm
- 可大幅減少拋光修復作業的*高加工面品質技術
- 減少手動加工工序的時間
Hyper-Surface
自動修復因加工程序紊亂導致的加工面不良，實現了使加工面無豎紋的高加工面品質的加工。
可減少使用油石的拋光工序，防走樣，真實地體現了設計師的各項要求。
點擊查看 Hyper-Surface詳情
可大幅縮短合模工序中的手動加工時間的高精度技術
- 區域差10μm以下
可實現高形狀精度的機床配置 進化的Thermo-Friendly Concept
通過不用像現有的機床那樣冷卻立柱就可進一步保持立柱等的熱平衡的機床設計，使因環境溫度變化而出現的Z軸的傾斜進一步得到了控制。
即使長時間加工，也可減小因清根而產生的高低差，縮短手動加工的時間。
點擊查看 Thermo Friendly Concept詳情
- 區域差10μm以下
- 使用旋轉型激光對刀儀自動測量刀具長度（特殊規格）
- 通過使用旋轉型激光對刀儀測量刀具長度，消除因刀具分度角和旋轉速度的差異而導致的刀刃位置的誤差，縮小區域差。
產品陣容中包括適合模具加工的主軸頭
豐富的主軸頭(電主軸）
通過更換種類豐富的主軸頭，可在優化條件下進行各種形狀的加工。
不但可以自動更換刀具(ATC)，通過主軸頭自動更換裝置(AAC)，可實現多種工序的自動運轉，大幅度提高生產效率。
- 高速加工
- 主軸轉速 15,000～30,000min-1
- 連續切屑進給速度
- Max X軸?Y軸：20m/min
Max Z軸：10m/min
機床規格
| 機種 | MCR-S 25 | MCR-S 30 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 名稱 | 25×40 | 25×50 | 25×65 | 30×40 | 30×50 | 30×65 | ||
| 移動量 | X軸(工作臺前/后) | mm | 4,200 | 5,200 | 6,700 | 4,200 | 5,200 | 6,700 |
| Y軸(主軸頭左右) | mm | 3,200 | 3,700 | |||||
| Z軸(滑枕上下) | mm | 800［1,000］ | ||||||
| W軸(橫梁升降) | mm | 1,000 | 1,200 | |||||
| 有效門寬 | mm | 2,650 | 3,150 | |||||
| 工作臺面到主軸端面 | mm | 0～1,550 | 0～1,750 | |||||
| 工作臺 | 作業面 | mm | 2,000×4,000 | 2,000×5,000 | 2,000×6,500 | 2,500×4,000 | 2,500×5,000 | 2,500×6,500 |
| 承重量 | kg | 22,000 | 27,000 | 34,000 | 25,000 | 33,000 | 43,000 | |
| T型槽 [寬×槽數(間隔)] | mm | 24H7×11（部200、兩端130） | 24H7×13（部200、兩端180） | |||||
| 工作臺高 | mm | 850 | 900 | |||||
| 主軸 | 主軸轉速 | min-1 | 30～10,000 | |||||
| 主軸錐孔 | 7/24 錐度 No.50 | |||||||
| 主軸軸承內徑 | mm | ø85 | ||||||
| 進給速度 | 快速進給速度 | m/min | X：30、Y：32※1、Z：15 | |||||
| 切削進給速度 | m/min | X：20、Y：20、Z：15 | ||||||
| 平均連續切削 進給速度 | m/min | X：20、Y：20、Z：10 | ||||||
| 橫梁移動速度 | m/min | 4.8 | ||||||
| 自動刀具交換裝置 | 刀柄 | MAS BT50 | ||||||
| 拉釘 | MAS P50T-2 | |||||||
| 刀庫容量 | 把 | 50［80、100、120、180］ | ||||||
| 刀具直徑 | mm | 有相鄰刀具：φ135、無相鄰刀具：φ230 | ||||||
| 刀具長度 | mm | 400 | ||||||
| 刀具重量 | kg | 25 | ||||||
| 刀具選擇方式 | 固有地址方式 | |||||||
| 電機 | 主軸電機 | kW | 26/22（30分/連續） | |||||
| 進給軸電機 | kW | X：14.0、Y：6.4、Z：5.2×2 | ||||||
| 橫梁升降電機 | kW | W：5.6×2 | ||||||
| 所需動力源 | 電源 | kVA | 60※2 | |||||
| 壓縮空氣 | L/min(ANR) | 1,040（0.5MPa以上）※2 | ||||||
| 機床尺寸 | 高度 | mm | 6,420［6,620］ | 6,700［6,900］ | ||||
| 占地面積(僅機床) | mm | 7,370×10,730 | 7,370×12,830 | 7,370×16,430 | 7,870×10,730 | 7,870×12,830 | 7,870×16,430 | |
| 凈重(僅機床)※3 | kg | 46,000 | 52,000 | 60,000 | 53,000 | 58,000 | 67,000 | |
| 數控裝置 | OSP-P300MA | |||||||
[ ]內為特殊規格。
※1：在Y軸移動量兩端附近減速。
※2：標準規格
※3：表示50把刀庫刀具、2工位AAC時的數值。
| 保證精度 | 重復定位精度(ISO 230-2) | < 0.006mm/2m(帶絕對光柵尺) |
