- 世界主流的高速性能
- 鋁制批量零件的高速加工
- 通過(guò)高加速/減速軸進(jìn)給縮短了定位時(shí)間，通過(guò)高速B軸旋轉(zhuǎn)（工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)）、高速ATC以及高速鉆孔躋身于世界主流機(jī)床之列，大幅縮短了加工周期。
鋁制批量零件的高速加工實(shí)例
與傳統(tǒng)機(jī)床相比，鋁鑄件零件的加工時(shí)間縮短了34%。
- 縮短了定位時(shí)間
旨在通過(guò)高加速/減速軸進(jìn)給來(lái)縮短定位時(shí)間。
- 快速進(jìn)給速度（）
- X軸：1.0G
Y軸：1.1G
Z軸：1.0G
- 縮短加工時(shí)間功能
例如鉆孔較多的零件加工等，頻繁進(jìn)行快速進(jìn)給（G00）和切削進(jìn)給（G01）的重復(fù)加工時(shí)，該功能可根據(jù)加工內(nèi)容及機(jī)床的安裝狀況縮短時(shí)間。
※加工時(shí)間縮短的效果因機(jī)床安裝狀況、加工零件的形狀、加工程序而異。
- 縮短工作臺(tái)的分度時(shí)間
0.001度分度工作臺(tái)（特殊規(guī)格）采用滾齒凸輪，從而使分度時(shí)間達(dá)到最短?？蓪?shí)現(xiàn)高速分度。
- 90°分度：1.0秒※
- 180°分度：1.2秒※
※0.001度分度工作臺(tái)（特殊規(guī)格）
- 縮短ATC時(shí)間
采用盤(pán)式ATC刀庫(kù)以加速ATC操作。
即使是機(jī)床內(nèi)最遠(yuǎn)的刀具，也可在5.1秒的短時(shí)間內(nèi)完成分度。- ATC把數(shù):48把（No.40主軸規(guī)格）
- T-T時(shí)間：
- 0.9秒（刀具重量 4kg以下）
1.3秒（刀具重量 4kg以上）
- 最遠(yuǎn)端口的分度：5.1秒（48把刀庫(kù)）
- 高剛性、高扭矩主軸陣容
- 也適用于鋼材的強(qiáng)力加工
主軸陣容采用與滾珠軸承相比剛性更高的滾子軸承（特殊規(guī)格）
除No.40主軸規(guī)格之外，還可選用No.50主軸規(guī)格?？蛇m用于大直徑側(cè)銑刀和長(zhǎng)鏜桿等的對(duì)刀具剛性要求較高的深孔和突起的加工。
- 大功率主軸（No.40、No.50）（特殊規(guī)格）
- 適用于鑄件和鑄鋼件的批量生產(chǎn)
- 主軸轉(zhuǎn)速 12,000min-1 ／ 功率 33/26kW（10分/連續(xù)） ／ 扭矩 302N?m（10%ED）
| 銑削刀具 | 主軸轉(zhuǎn)速 min-1 | 切削速度 m/min | 進(jìn)給速度 mm/min | 切削寬度 mm | 切削深度 mm | 切削量 cm3/min |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ø100面銑刀 5刃 | 955 | 300 | 1,910 | 70 | 4.7 | 628 |
| ø20立銑刀 7刃 | 4,029 | 253 | 8,800 | 4 | 20 | 704 |
（工件材料:S45C）
- 標(biāo)準(zhǔn)主軸（No.40）
- 適用于一般機(jī)器零件的高效率加工
- 主軸轉(zhuǎn)速 15,000min-1 ／ 功率 26/18.5kW（10分/連續(xù)） ／ 扭矩 199/146N?m（5分/連續(xù)）
| 銑削刀具 | 主軸轉(zhuǎn)速 min-1 | 切削速度 m/min | 進(jìn)給速度 mm/min | 切削寬度 mm | 切削深度 mm | 切削量 cm3/min |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ø80面銑刀 8刃（金屬陶瓷） | 1,194 | 300 | 3,750 | 56 | 2.3 | 483 |
（工件材料:S45C）
- 鋁加工用高速主軸（No.40）（特殊規(guī)格）
- 適用于鋁的高速加工
- 主軸轉(zhuǎn)速 20,000min-1 ／ 功率 30/22kW（10分/連續(xù)）／ 扭矩 57/42N?m（10分/連續(xù)）
| 銑削刀具 | 主軸轉(zhuǎn)速 min-1 | 切削速度 m/min | 進(jìn)給速度 mm/min | 切削寬度 mm | 切削深度 mm | 切削量 cm3/min |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ø63面銑刀 5刃（超硬） | 15,000 | 2,949 | 20,455 | 44 | 3 | 2,700 |
（工件材料:A5052）
- 可實(shí)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的切屑處理措施
- 消除了加工室內(nèi)堆積的切屑以及粘附于護(hù)蓋的切屑
- 機(jī)內(nèi)采用新型護(hù)蓋。采用扁平機(jī)內(nèi)鈑金可改善切屑的排出效果。
另外，通過(guò)簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)防止因堆積切屑和夾雜切屑而引起的故障。
在需要進(jìn)給速度、加工能力的長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的批量生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)了較高的耐用性。
機(jī)床規(guī)格
| 項(xiàng)目 | 單位 | MB-5000HⅡ | ||
|---|---|---|---|---|
| No.40 | No.50*1 | |||
| 移動(dòng)量 | X軸移動(dòng)量（立柱左右） | mm | 760 | |
| Y軸移動(dòng)量（主軸頭上下） | mm | 760 | ||
| Z軸移動(dòng)量（工作臺(tái)前后） | mm | 810 | ||
| 托盤(pán)上面至主軸中心的距離 | mm | 50～810 | ||
| 托盤(pán)中心線至主軸端面的距離 | mm | 100～910 | ||
| 托盤(pán) | 工作臺(tái)尺寸 | mm | 500×500 | |
| 承載重量 | kg | 500 | ||
| 分度角度 | 度 | 1［0.001］ | ||
| 承載工件尺寸 | mm | ø800×1,000 | ||
| 主軸 | 主軸轉(zhuǎn)速 | min-1 | 15,000 ［12,000、20,000］ | 12,000 |
| 主軸錐孔 | 7/24錐度 No.40 ［HSK-A63］ | 7/24錐度 No.50 HSK-A100 | ||
| 主軸軸承內(nèi)徑 | mm | ø70［ø90、ø70］ | ø90 | |
| 進(jìn)給速度 | 快速進(jìn)給速度 | m/min | X、Y、Z：60 | |
| 切削進(jìn)給速度 | mm/min | X、Y、Z：1～60,000 | ||
| 電機(jī) | 主軸電機(jī)（10分/連續(xù)） | kW | 26/18.5［33/26、30/22］ | 33/26 |
| 進(jìn)給軸電機(jī) | kW | X、Y、Z: 5.2 | ||
| 工作臺(tái)分度電機(jī) | kW | 3.0［3.5］ | ||
| ATC | 刀柄型式 | MAS403 BT40 ［HSK-A63］ | MAS403 BT50 HSK-A100 | |
| 拉釘型式 | MAS 2 | |||
| 刀庫(kù)容量 | 把 | 48 ［64、100、140、180、220、260、300、340］ | 40、60、80、90、120、150、180、210、240 | |
| 刀具直徑（有鄰接刀具時(shí)） | mm | ø90 | ø100 | |
| 刀具直徑（無(wú)鄰接刀具時(shí)） | mm | ø170 | ||
| 刀具長(zhǎng)度 | mm | 510 | ||
| 刀具重量 | kg | 12 | 15 | |
| 刀具選擇方式 | 隨機(jī)存儲(chǔ)*2 | |||
| 機(jī)床尺寸 | 機(jī)床高度 | mm | 2,893 | |
| 占地面積 長(zhǎng)×寬*3 | mm | 2,540×5,620 | 2,900×5,620 | |
| 機(jī)床重量 | kg | 13,700 | 14,000 | |
| 控制裝置 | OSP-P300MA | |||
［ ］特殊規(guī)格
*1. No.50主軸規(guī)格為特殊規(guī)格。
*2. 80把以上為固有地址類型。
*3. 在滾筒過(guò)濾機(jī)式排屑器RDF規(guī)格的情況下
