龍門平面磨床能夠完成鏡面加工及研磨，尤其適用于模具，刃具，連接器接插件，半導體等行業的精密加工。同時，數控產品在保證加工精度的同時能夠完成柱面，外圓，弧面等曲線的加工，可以做到龍門平面磨床的多功能化.

　　龍門平面磨床其實也稱平面研磨。雖然操作比較方便，但加工的種類很多，當然也要配合很多治具來完成工位。其精度很高，如果磨床是有數顯的，精度可保證正負0.001mm。磨床可加工平面、正角、斜面、槽、圓弧、斷差等。以上工位也可混合加工(斜槽、斜面斷差及斜面圓弧……)只要是通的 貫穿的都可加工。加工效率高，精度高，成本較低。

　　龍門平面磨床加工的突出優勢有：

　　一、加工零件精度高、質量穩定

　　龍門平面磨床的定位精度和重復定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，只要工藝設計和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精度，也便于對加工過程實行質量控制。

　　二、自動化程度高，可以減輕操作者的體力勞動強度

　　龍門平面磨床加工過程是按輸入的程序自動完成的，操作者只需起始對刀、電火花切割機裝卸工件、更換刀具，在加工過程中，主要是觀察和監督機床運行。

　　三、尺寸標注應符合磨床加工的特點

　　龍門平面磨床在數控編程中，所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準的。因此零件圖上直接給出坐標尺寸，或盡量以同一基準引注尺寸。

　　再由控制油推動主閥換向。先導閥沒有換向前，用電液換向閥替換電磁換向閥便構成了一種新的換向方法。電液換向閥由先導閥電磁滑閥和主閥液動滑閥組成。此系統是通過先導閥換向切換控制油路?？刂朴吐返挠土鞣较虿桓淖?，換向閥總保持在原來的一端，主油路方向不改變，工作臺總是可以繼續前進。

　　龍門平面磨床配合理想控制曲線。龍門平面磨床采用電液比例閥的液壓傳動換向系統。實現了以主動減小流量來降低速度，達到平穩無沖擊換向的目的一種智能控制型換向系統，工況改變的情況下也能實現理想換向。這種液壓傳動換向系統對輸出的位移或速度實現了很好的智能化控制，使得換向過程具有一定的可控制性，因而有非常廣泛的應用范圍。

　　靜壓導軌液壓站

　　龍門平面磨床采用定差式可調節流閥來調整工作臺的浮起量，從而實現了在不同載重情況下，其浮起量基本一致，大大降低了主液壓站的功率。該系統具備承載能力大、工作可靠穩定、節能環保的特點。

　　主油箱

　　龍門平面磨床結構*，溫升不超過15℃，不需要對其加裝冷卻裝置;該系統可實現無沖擊換向，換向平穩;主油泵電機所需功率僅為11kw;該系統具備平穩可靠、噪音低、節能環保的特點。

　　動靜壓磨頭液壓站

　　臥磨頭采用動靜瓦結構，其運動精度高，無磨損、壽命長、起動功率小及動承的高速時承載能力大，抗振性好。該液壓站采用恒壓裝置給動靜壓磨頭供油、具有壓力平穩、噪音低、溫升低等特點。

　　龍門平面磨床具有下列特點：

　　1.龍門平面磨床采用龍門布局，由床身、雙立柱及橫梁組成龍門的框架結構。工作臺采用的靜壓導軌和工作臺無沖擊液壓系統均獲的國家

　　實用新型名稱：一種節能，緩沖龍門磨工作臺液壓系統

　　號：ZL.4

　　實用新型名稱：一種多聯恒流量調節裝置

　　號：ZL.6

　　2.橫梁裝有拖板及磨頭。拖板沿橫梁導軌作橫向運動，磨頭沿拖板作垂直升降運動。橫梁上的鑲鋼導軌，與拖板上的燕尾式滾動導軌塊配合運動，使導軌耐磨、移動輕便。

　　3.工作臺縱向運動右液壓驅動?？蔁o極調速、運動平穩。

　　4.龍門平面磨床磨頭采用變頻調速，磨頭主軸配用NSK精密滾動軸承或選配動靜瓦結構。

　　5.磨頭垂直、橫向進給運動均由交流伺服系統驅動，確保滾珠絲桿微量進給準確，周期進給靈活，快速進給平穩。

　　6.龍門平面磨床采用模塊化設計，可根據客戶要求適當增加加工的高度和長度。

產品不斷改進，樣本圖片參數僅供參考，以合同技術參數為準。

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