產(chǎn)品特性
PRODUCT CHARACTERISTICS
1、主傳動系統(tǒng)為7.5Kw的交流電動機通過彈性連軸器驅(qū)動主傳動箱，主傳動箱內(nèi)有三組滑移齒輪,液壓預(yù)選變速機構(gòu)推動各滑移齒輪,組成18種轉(zhuǎn)速,再傳到銑頭上的主軸，主傳動箱內(nèi)有電磁制動器,主軸制動迅速平穩(wěn)。
2、B-400JW數(shù)控銑床采用側(cè)掛式電柜和吊掛式操縱站，機電一體，整體裝運，安裝方便，集中操縱但能又多位置操作。
3、銑頭上的立式主軸，有符合國際標準的(ISO)No.50錐孔，可安裝標準的銑刀或銑夾頭。B-400JW數(shù)控銑床主軸的軸向位置可調(diào)整，連同套筒一起作軸向伸出。主軸也可以連同銑頭主體一起，在左右各45°范圍內(nèi)調(diào)整成傾斜位置。
4、進給系統(tǒng) X、Y、Z三個座標的進給，都是由交流伺服電機驅(qū)動的。電機通過同步齒形帶驅(qū)動滾珠絲杠，從而使部件沿導軌移動。伺服電機及其相應(yīng)的速度控制單元和用于位置檢測的脈沖編碼器等均受控于數(shù)控系統(tǒng);以完成各種進給運動。同步齒形帶可張緊以減少傳動間隙，噪聲亦可降低。XK6040數(shù)控銑床垂向電機是帶制動器的，當斷電時，垂向剎緊，以防止升降臺因自重而下滑。
5、B-400JW數(shù)控銑床刀柄采用標準XT50形式，可與我公司生產(chǎn)的銑床刀柄通用。節(jié)省刀柄采購費用。
6、半自動的裝卸刀機構(gòu),安裝在銑頭的上方，通過兩個按鈕分別控制裝刀和卸刀，方便而安全，即使主軸向外伸出，也不會影響刀具裝卸。
7、潤滑系統(tǒng)：自動潤滑站配以遞進式分油器，對機床導軌副、滾珠絲杠副及齒輪副等進行自動的定時定量潤滑，每次加油量和兩次間的時間間隔都是可調(diào)的，力求保證每個潤滑點的合理油量。
產(chǎn)品參數(shù)
PRODUCT PARAMETERS
| 主要技術(shù)參數(shù) | B-400JW |
| 工作臺面尺寸mm | 1600×400 |
| T型槽數(shù)目mm | 3 |
| T型槽寬度 mm | 18 |
| 負荷kg | 800 |
| X向（工作臺縱向 手動/機動） mm | 900/800 |
| Y向（滑座橫向 手動/機動） mm | 315/300 |
| Z向（升降臺垂向 手動/機動） mm | 380/360 |
| 切削進給速度 mm/min | X：19-950; Y：19-950; Z：6.3-317 |
| 快速移動速度 mm/min | X：2300； Y：2300； Z：770 |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 r/mm | 30-1500 |
| 主軸轉(zhuǎn)速級數(shù) | 18 |
| 主軸變速范圍r/min | 30-1500 |
| 主軸電機功率 kw | 11 |
| 機床外形尺寸（長x寬x高） mm | 2556x2159x1770 |
| X、Y、Z進給伺服電機扭矩Nm | 10/10/15 |
| 機床重量kg | 3850 |
