一、設備參數：
型號/model | BJD-P800 |
外形尺寸/out erdimension | 4300*2380*2000mm |
板材長度/Plate length | 長度開放式 |
板材寬度/Plate width | 50-1200mm |
板材厚度/The thickness of the plate | 50mm |
進料高度/Maximum feed height. | 50mm |
運行速度/Maximum operating speed | X：140m/min Y：80m/min Z：40m/min u：140m/min |
控制系統/Control system | 德國系統 |
主軸功率/Spindle power | 2.2KW風冷*2 |
主軸轉速/Spindle speed | 0-18000r/min |
其他功率（不含主軸）/Other power (excluding main shaft) | 6KW（不含吸塵器、不含真空泵） |
工作電壓/Working voltage | 380V 50Hz |
上數控鉆配置/CNC drill configuration. | 12V4H |
下數控鉆配置/Nc drill configuration | 9V |
排鉆轉速/Drilling speed | 4500r/min |
排鉆功率/The drilling power | 2.2KW |
二、設備細節照片：
圖片展示 | 細節描述 |
 | 采用17寸彩屏控制顯示、無線鼠標、無線鍵盤、USB接口；德國PA控制系統，圖文輸入界面，可采用CAD導入鉆孔數據，操作快捷方便 |
 | 控制柜內重要電器元器 件均采用德力西等進口電器元件；保證了控制系統的穩定性。 |
 | 支持條碼掃描自動加載加工圖形文件并生成NC程序進行加工。 |
 | 自動側靠裝置：自動控制側靠行程，適應不同工件寬度的定位需求！可加工寬度1250mm |
 | 雙夾鉗，根據板材長度自動調節夾持位置，可輕松加工小板材或大板材，無需額外調整； |
 | 進料工作臺為氣浮工作臺面，有效保護工件在滑動的過程中不被劃傷； |
 | 上銀方軌：規格比較大，接觸面大，承載負荷能力強，在高速加工過程中可以更好的保證運行穩定性。導軌安裝面全部大型銑床銑平，數控打孔，精度高。 |
 | 垂直鉆及水平鉆孔總成，銑槽裝置，由多滑座支撐裝置構成的新型數控鉆，大幅減少鉆孔和銑槽工作時的震動，提高加工速度和質量 |
 | 采用新型拖鏈，內分四格，將信號線、電源線按照規格區分開，更好的防御信號干擾，同時也杜絕了線纜工作過程中擰在一起。電纜線采用高揉性屏蔽線，使用壽命更長 |
 | 采用智能集中潤滑系統配套容積式分流系統，讓設備的滑塊、軌道等運動系統自動保養，可調試油路設計，保證各注油點潤滑油的供給，延長設備使用周期 |
 | 伺服驅動采用日本安川（YASKAWA)伺服馬達，其具備高速度、高精度的傳動性能，馬達轉矩可達350% |
 | 可根據用戶不同生產需要，選擇不同的出料方式（前進前出、前進后出），也可選擇自動輸送滾筒或側邊出料，便于連線或多機并排生產。 |
 | 增加了主軸吹氣裝置 拉槽時主軸下壓 保持板件穩定 并且不傷及板件 |
 | 下排鉆采用田字格九鉆組 提升鉆孔效率 |
| 床身經過精密計算保證操作員工翻料操作速度以及定位的準確性，是同行設備的兩倍以上并且沒有任何誤差， 高剛性機體結構設計，并經材料應力分析及回火處理，使機臺精度不變形。 |
| 安全生產，安全發貨，設備到達后，北金數控技術工程師當天到達用戶現場進行安裝、調試培訓。 |
三、產品優勢及功能描述：
1.采用手動集中潤滑系統配套容積式分流系統，讓設備的滑塊、軌道等運動系統自動保養， 可定時定量供應潤滑油，以增加線性滑軌及滾珠螺桿的使用壽命，配備缺油、低壓、高壓偵知系統功能，可調試油路設計，保證各注油點潤滑油的供給，延長設備使用周期；
2設備配件均采用日本歐姆龍、德力西、上海易初等進口電器元件，保證設備長期使用的穩定性；
3.我們投入巨資引進大型數控五面體，讓每一款機器的龍門、床身、機加件的加工精度達到模具機的級別，我們用模具機的要求來制造木工機；
4.擁有經過清華大學力學設計的工業床身結構，保證快速運行時前后端平衡和加工精度；
5.我們擁有獨立自主的技術研發體系，每一款機器的生產工藝都經過最少兩年以上的市場反饋修改；
